每班作业前,人工清理4 mm×4mm筛网;②采用聚胺脂耐磨材料筛网,改变筛网网孔形状, 矩形筛孔尺寸为4 mm×20 mm,经测定筛分效率在80%左右;③控制筛分单台处理量,尽量保证料层的均匀性。 Р3.4 改善细碎机作业条件Р(1) 细碎给料装置改进项目。拆除两台振动给料机,直接用溜槽联结矿仓与细碎给料皮带Р机,减少溜槽易堵、处理频繁的弊端,保证给料稳定。 Р(2) 两台细碎供矿粒级不均衡,即6 # 皮带供料(2YK圆振筛返回矿量) 时,当受料挡板处于位置1时,2 # 仓矿石粒级偏大,即供给1 # 细碎的粒级颗粒偏小,碎矿作业效率低,细碎转子调整与检查频繁;反之,也有类似状况,只不过两矿仓中的粒级结构相反。为此,对矿仓受矿处挡板实施了技术改造,使两台细碎供矿粒级接近,见图2。将档板沿长度方向分割成相等的两部分,分别在两个方向焊接固定在现在的 1 # 、2 # 两个位置, 挡板不需调节即可保证给人两个矿仓的矿石粒级相当,优化了供矿的条件及矿料的稳定。Р(3) 细碎处理量试验。调试细碎机给料量,核定在细碎电机额定电流范围内台时处理量达Р(390±40) t 时碎矿效率最佳,即细碎产品中一3~0 mm粒级产率约达40%~45%,设备运行平稳。 Р Р(4) 细碎给料增加除铁装置。细碎转子运转时,充填物料的均匀是保证设备稳定运行的必要条件之一。由于6 # 皮带输送矿量大、料层厚,除铁效果不甚理想,时有铁物质进入细碎转子,导致设备故障,为此,在两台细碎给料皮带上分别安装除铁器,清除矿料中的铁块,对维护细碎正常运转提供良好的作业条件,稳定工艺顺行。 Р4 工艺参数的优化Р随着试生产阶段的工艺调试,对碎矿系统工艺过程作业参数有了充分的认识,形成作业管理标准,试生产碎矿工艺流程见图3。 Р Р更多工艺流程知识请参考:
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