0000kw。齿轮圆周速度为20~200m/s(1200-12000r/min),设计工作寿命为5X104-10X104 小时;轧钢机齿轮的圆周速度已由每秒几米提高到20m/s,甚至30~50m/s。传递扭炬达l00~200t.m, 要求使用寿命在20~30年以上。这些齿轮的精度等级一般在Р3~8级。并对平稳性与噪声有较高的要求。对于高速齿轮(包括透平机械齿轮)。在圆周速度超过100m/s时由于运转中的热效应要求在设计始对产生的热变形进行修正,使齿轮在工作时达到一个正常的啮合状态。特别对于高速重载齿轮。更要加以考虑。其次,对于低速重载齿轮如轧钢机齿轮,由于采用硬齿面齿轮后,其齿面负荷系数增加而引起的整个齿轮装置系统的弹性变形变得突出了,所以有时也要对反映到齿面的弹性变形进行修正。这种对齿轮轮齿修形的技术是目前大功率、高速、重载齿轮制造的一个重要趋势。Р 在齿轮制造技术方面.重点是进行硬齿面加工,尤其是大型硬齿面齿轮的切切与热处理工艺的发展,如超硬切齿、滚内齿、成形磨齿、大模数齿轮珩齿、弹性砂轮抛光、轮齿修形、以及深层沙碳等新工艺正在生产上不断地试验与应用。齿轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高.自七十年代以来各种齿轮的制造精度,普遍提高一级左右.有的甚至2~3级.一般低速齿轮精度由过去的8~9级提高到7~8级。机床齿轮由6~8级提高到4~6级.轧机齿轮由7~8级提高到5~6级。Р 对于模数不大的中小规格齿轮,由于高性能滚齿机的开发,加上刀具材料的改善,滚齿效率有了显著提高。采用多头滚刀,在大进给且条件下,可达到的切削速度为90m/s。如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢齿轮,切削过度可达200m/s.提高插齿效率,要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。最近在开发采用刀具卸载,使用静压轴承,增强刀架与立柱刚性等新结构后,效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到
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