在主管或领班和品管员联合签样后,开始正式生产。6.6.1正常生产过程中主管必须不定期的抽样检查印品质量。领班须每半小时对各机台抽样一次,检查套位、规矩、针位、色相是否与样张相吻合。机长、助手须200张左右抽样一次,全面检查印品的质量(包括套位、规矩、色相、墨皮、点子、线条等等)。6.6.2生产过程中应注意:a)刚签样后水墨量不是很稳定,要特别注意观察版面水量大小,留意墨色细微的变化,车速一般不要过高,到较稳定后再加速;b)前三千左右领班必须协助机台对水墨量进行精确的调整,稳定和均衡水墨量,使整张印品的色相、墨层的厚薄保持一致;c)机长、助手应经常观察版面水量大小,尽可能以最小的水墨量完成印刷;d)墨斗里的油墨须每半小时搅拌一次,流动性差的油墨须十分钟搅拌一次,每新换一桶上光油,须检测其流速(标准值为水性油20~25秒,013UV油20~24秒),及时进行调整,并在相应表格中记录;f)上光产品每次中途停机须把最后三张印品抽出,再开机时如果不放过版纸,须把前面三张也抽出分开摆放;g)在正常情况下每印5000张左右须擦橡皮,包括上光橡皮和版面,同时要检查PS版版面的磨损度,发现有磨损时提前通知版房晒版,及时换版;f)同一工单尽可能以一个针位完成印刷,如有几个针位,须在“流程指示卡”上明确标示,并在版面上做上针位号,分开堆放。生产过程中的废品、次品应及时抽出定位摆放,来不及抽出的须做好标记;6.7生产过程中品管巡检员按《过程检验程序》进行质量检查。当品管以、巡检人员提出质量改进意见时,机台须认真听取、及时纠正。6.8必须严格分板印刷、分析标识“流程指示卡”,半成品整齐存放于规定区域。6.9每班次上班时,须做好例行日常保养工作,每完成一个工单,须及时做好清理清洁工作。6.9.1将剩余油墨退回调墨组;6.9.2销毁废PS版;6.9.3清理过版纸、半次品和抽样纸;6.9.1机台清理清洁。
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