增塑剂而加快,这是由于增塑剂能扩散进入胶粒内,使之软化并降低它们的熔融或玻璃化转变温度,以在水分蒸发期间产生毛细管作用力,有利于形成均匀的膜。在衣膜形成后,增塑剂不会游离出来,成为衣膜的一个永久的组分,使最后形成的膜更致密、更光亮。较少渗透性和具较高机械强度。对一般薄膜包衣而言,水分散体包衣过程只需经历前两步即可,但对缓释包衣必须完成第三步,才能获得具有缓释或控释作用的包衣膜。用水分散液包衣的第三个步骤又称为粒子的进一步聚结或称为硫化(Рcuring)。例如用 Aquacoat水分散体包衣,在包衣操作完成后,胶乳粒子的聚结可能是不完全的,为获得一连续、均匀的具缓释作用的膜,目前多采用硫化步骤使衣膜完全聚结。所谓硫化就是在一定条件下使聚合物大分子链进行交联的过程,聚合物水分散体包衣膜经硫化后衣膜性能得到改善。水分散体包衣膜多用加热的方法来进行硫化,即在包衣后,将包衣制剂置烘箱内于一定温度下处理一段时间。如用空气悬浮流化床包衣,则可在包衣完成后,再进行包衣后的硫化处理,即将流化床温度升高,使包衣制剂在高于包衣操作温度的条件下再硫化一定时间,即能获得具缓释作用的包衣,而不经硫化的包衣释药则非常快。例如硫化温度一般高于包衣聚会物玻璃化转变温度5?C。硫化温度和硫化时间是影响缓释衣膜性质的两个关键因素。至于硫化操作所需温度和时间则取决于聚合物的性质和包衣处方。硫化时包衣制剂间的粘连是个棘手的问题,据报道可用其他合适聚合物如羟丙基纤维素在缓释包衣外再包上一层外层衣膜即可克服粘连,还可促进硫化作用。Р (一) 溶剂或分散介质Р 式中上?F、?Hm、、?S分别代表聚合物与溶剂混合时混合自由能、混合热和混合嫡,T为溶解(绝对)温度。当聚合物与溶剂混合时,只有当?F<0才能溶解。因为当聚合物溶解时,分子排列趋于混乱,所以当聚合物溶解时嫡应有大的增加,即上?S >0。这样?F的正负则取决于
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