出厂水泥确认程序

工工序后的出磨水泥。出磨水泥指标确认的取样口设置在粉磨、配制加工工序后水泥入新灰(散装)库的相应部位。Р 5.4 出厂水泥的必备工艺设施Р 5.4.1公司对水泥包装(散装)库设置有符合要求的空气均化设施,未经均化的水泥严禁包装或散装出厂。Р 5.4.2 根据市场水泥需求情况,公司固定2个包装库(库容量1200吨/个)存放散装P.C32.5水泥,固定4个包装库(库容量1200吨/个)存放P.C32.5水泥,以满足水泥包装和出厂确认的需要。Р 5.5 出厂水泥确认的项目与频次Р 5.1 出厂水泥确认的项目主要包括1天快速养护强度指标或3天强度指标及标准规定的其他品质指标。Р 5.2 每个编号出厂水泥确认批量控制小于1000吨。Р 5.6 出厂水泥确认结果的使用Р 5.6.1 出厂水泥确认不能免除或代替出厂水泥检验,但出厂水泥确认的部分检验结果可作为出厂检验的数据使用。Р 5.6.2出厂水泥确认的结果可作为出厂水泥检验除28天强度以外各项检验结果提供给用户。Р 5.7 出厂水泥质量确认程序Р 5.7.1 依据出磨水泥的MgO、SO3、LOSS三项化学指标达到公司内控要求,判定出厂水泥的化学指标满足国家标准要求。Р 5.7.2依据出磨水泥的细度、凝结时间、安定性、以及其他用户要求的指标达到公司内控指标或用户要求,判定出厂水泥的相应指标符合国家标准要求。Р 5.7.3依据出磨水泥的一天养护强度或者三天强度值,利用质量检测中心做出的回归方程,推测出厂水泥的28天抗压强度达到企业内控要求,即判定出厂水泥的相应龄期的抗压强度达到国标要求。Р 5.7.4在以上三条均达到企业内控要求时,即可判定出厂水泥符合国家标准要求,可以进行包装或散装出厂。Р 6. 检查与考核Р 6.2 公司质量管理者代表应定期对该标准的执行情况进行检查,并对检查结果列入相关考核过程。Р 附录 A 出磨(出厂)水泥内控指标