料层过厚,磨机负荷上升,粉磨效率下降外循环量大,严重时也会造成磨机剧烈振动;料层过薄,料床变得不稳,磨机振动也会增大,磨辊、磨盘衬料磨损加快。因此,稳定的料层对立磨的安全稳定运行至关重要。Р振动是立磨正常运行与否的最直观反映,振动过大会引起磨机跳停,还可能会损坏设备。控制立磨振动通过控制磨辊和磨盘之间稳定的料层来实现。Р4.5 控制合适的挡料圈高度和研磨压力Р同一物料特性的原料,挡料圈的高度决定了磨盘料层的厚度。挡料圈越高料层越厚,挡料圈过低从喷嘴环处漏出的物料必然的,外循环量将增加,降低了磨辊与磨盘之间的间距, 料层过厚过薄都会引起磨机运行不稳振动变大。在喂料量、用风量和研磨压力一定时,不同的物料特性、原材料粒度、颗粒均匀程度、水分含量、风温高度,有不同的挡料圈高度,挡料圈高度最高为磨盘直径的3%,一般控制在100~120mm。Р研磨压力的大小直接影响磨机产量和运行的稳定性。研磨压力的大小通过调节液压系统来实现。立式磨机要求液压系统氮气囊的压力一致,否则会影响磨机平衡。氮气囊压力一般为研磨压力的60%~70%。Р控制合适的加压落辊时机Р加压落辊前必须确保物料已经进入磨机并在磨盘上形成一定的厚度。一般情况下从物料入磨到排渣口即将有料排出时间大约50秒左右,各厂不同可通过摸索总结确定。另外,还可根据磨机功率及磨内压差变化情况控制加压落辊。不可太早以免磨内物料少产生振动损坏设备;但也不要太迟,使磨机外排料太多损坏刮料板,大块料堵塞喷嘴及下料溜子。Р5 结语Р立式磨机应用于生料制备系统已经成为广大水泥制造企业的共识。各厂选型配套可能不同,但操作控制原理基本一致,应根据不同情况,对立磨系统进行优化摸索,以最大限度发挥其优越性。Р参考文献:Р生料粉磨、废气处理系统调试操作说明书天津院鹿泉燕赵项目调试组 2009.2РTRM53.4辊式磨用户手册РTRMR53.4辊式磨机性能参数及控制
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