到应用以来,已生产了350余架次,实现了工程化的目标。通过原材料的开发、辅助材料的国产化研究、共固化工艺的优化、性能测试项目的优化和修补技术的研究,将一套完整共固化技术应用于批生产的同时,又获得了极大的经济效益,实现了低成本共固化技术的工程化应用。通过该材料的工程化应用,我们可得出以下的结论:Р (1)金属-橡胶组合式芯模用于盒形结构受力部件的共固化成型,能够实现均压效果,并能有效降低制造成本;Р (2)国产化辅助材料的应用,能够满足复合材料制造使用工艺要求,降低工程化制造成本;Р (3)工程化生产的随炉试样(片)性能跟踪测试项目,可以进行优化选择,以降低生产成本;Р (4)工程化生产的同时,开展有针对性的修补技术研究,既可解决生产过程中超差品的修补问题,也是产品使用过程的有效保障,技术经济及社会效果兼得;Р七、结论Р先进复合材料以其比强度比模量高、耐高温性能好、耐疲劳性能优越等独特优点获得广泛应用和迅速发展.真空袋成型,热压罐成型技术的成熟发展更是极大的推动了先进复合材料的发展,目前较多的采用热压罐成型工艺设备,存在成本过高,制件尺寸受限制,真空袋成型工艺由于具灵活简便高效等特点得到了广泛的应用。通过对热压罐成型工艺原理研究,提出了几种降低成本及改进工艺性能的方案,先进复合材料共固化技术成型的产品,从材料开发、工艺优化、性能检测到售后服务等环节,以低成本为主导线,详细描述了一个热压罐共固化技术工程化的范例,达到了在热压罐成型方面明显降低制造成本的目的。Р八、结束语Р本课题结合本课程要求而得,本次期末测试全过程如下:选课题、查找资料、制作PPT、论文结题、演讲、老师评分。过程中,我感受到了获得知识的喜悦及合作的重要。本次测试,形式新颖,获益颇深,我们不仅了解到聚合物和复合材料的相关应用及加工工艺等知识,还让我们对热压缩共固化技术有所了解。和本专业知识联系,认识到物理的重要。
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