mm,使芯杆不涂润滑剂也很容易装配,为了减少扣压时?冉貉刂嵯叻较蛄鞫?过大,降低密封应力,装外套时软管端部插入外套内距根部的空位不能超过2mm~3mm,否则?冉合蚩瘴涣鞫?会降低密封应力。Р 要使高压软管总成扣压得到提高,另一个关键的地方是,对生产的高压橡胶软管骨架层直径的精确控制,这就要求从一开始挤出内管的时候,严格工艺要求,一般国际要求公差控制在±0.8mm,而我们通过多年来的实际经验,要求把公差控制在±0.2mm之内,从而从源头上对骨架层直径进行了有效的控制,即控制好了式(1)中d0,d1的精度,进而根据高压软管以及经验公式(1),算出理论扣压量,来指导我们的实际生产。Р 例如:ф10-2高压软管总成扣压量,理论值算法如下: Р 内径10mm两层0.3mm钢丝编织软管需要装配扣压式接头,已知外套直径D0=26mm,D1=19mm,D2=11mm,软管的实际内径d1=10.2mm,骨架层实际外径d0=17.4mm,确定压缩率?着=45%,则外套扣压后的外径DX的值是多少? Р 已知D0=26mm,D1=19mm,D2=11mm,d0=17.4mm,d1=10.2mm,δ=0.3×4×2=2.4mm,?着=45% Р 将已知值代入式(1)中得: Р 45%=×100% Р 则DX=23.04mm Р 即外套扣压后的外径应为23.04mm Р 所以ф10-2的理论扣压量为:D0-DX=26-23.04=2.96(mm) Р 我们在实际生产中,由于考虑到接头装配时?冉河虢油分?间的摩擦力,则扣压量要比理论计算值稍微大一点。Р 3结论Р 综合以上几种控制、改进措施,经过一系列静压试验、抗拔脱试验、爆破试验等,我们公司扣压的高压橡胶软管总成不仅密封性能良好,而且抗拔脱强度等总成扣压质量在98%合格率的基础上提高到了99.8%,平均使用寿命由原来的16个月提高到目前的20个月以上。
全文预览
