气管应独立排空;Р 4、应尽量减少罐内的附件,减少死角;Р 5、管口连接尽量采用焊接或法兰连接;Р 6、与罐直接相连的阀门采用抗生素截止阀,在阀门上安装排汽考克,保证阀门能彻底灭菌,或隔膜阀;Р 7、发酵过程保持正压,防止微生物渗入;Р 8、冷却水管采用不锈钢,防止腐蚀穿孔;Р 11Р 9、搅拌系统轴密封采用机械密封为好;Р (3)消泡装置Р 泡沫形成的因素有:通气和搅拌、培养基成分、菌体自溶。泡沫的危害:Р 1、减少发酵罐有效容积25-30%;Р 2、造成大量发酵液逃溢;Р 3、渗漏后易造成染菌;Р 4、影响通气和搅拌的效果;Р 5、妨碍微生物的呼吸,使代谢不正常,导致菌体自溶; 常用消泡方法有化学消泡和机械消泡:Р 化学消泡:流加泡敌消除泡沫。Р 机械消泡:利用机械消泡装置来打碎、分离泡沫,Р 常用的装置有:耙式消泡器、离心式消泡器、刮板式消器、射流消泡器、碟片式消泡器等。Р 消泡装置给罐内带来了死角,同时还消耗能量,不如化学消泡效果好,若消泡剂对后处理影响较小,可单用化学消泡。常用的化学消泡剂是天然油脂类和聚醚类物质。Р (四)搅拌系统Р 搅拌系统由轴、搅拌桨、联轴器、轴密封、减速机、电机、轴承等组成。Р 1、搅拌桨:Р 发酵工程中常用的是涡轮搅拌桨,属径向搅拌器,分平 12Р 叶、弯叶、箭叶,叶片数为3-8,常用的是六叶。径向混合:平叶>弯叶>箭叶Р 轴向混合:平叶<弯叶<箭叶Р 功率消耗:平叶>弯叶>箭叶Р 由于涡轮搅拌桨功率消耗较大,同时剪切作用对微生物的损伤也大,现在对轴向流搅拌桨的研究正在展开,如:螺旋桨搅拌桨和翼型搅拌桨。Р 由于轴向流搅拌桨的混合效果差于径向流搅拌桨,容易在罐内造成死区,气泡分散也不好,单纯使用轴向流搅拌桨的情况不多。研究人员发现对气泡分散效果最好的是最下档的搅拌桨。因此,在罐内最下档采用涡轮搅拌桨,以上各档都采用轴向流搅拌桨的形式最好。
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