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微生物复合菌剂生产工艺流程与设计

上传者:菩提 |  格式:doc  |  页数:21 |  大小:219KB

文档介绍
发酵罐PH值检测?PH6.5~7.5 精密试纸或PH计蒸汽发酵罐灭菌?121℃~125℃?0.103MPa~0.168MPa?0.5h~1.0h发酵罐降温?25℃~35℃灭菌空气常压?发酵罐发酵灭菌空气?25℃~35℃?镜检:?消泡剂24~36h?菌体的形态、密度?芽孢形成率≧80%?储罐常温常压?液态菌剂固形物含量10~20% 附页部分一。复合菌剂生产工艺流程简图二。发酵罐主体部件的设计发酵罐的种类很多,但是由于其他类型发酵罐应用的产品范围较窄,其流行程度远不如机械搅拌发酵罐,约92%的发酵工厂在使用机械搅拌发酵罐。它的主要部件包括:罐体,搅拌器,联轴器,轴承,轴封,挡板,空气分布器,换热装置,传动装置,消泡器,人孔试镜,以及管路等。(一)几何尺寸1.罐体计算:设计月生产量270吨,则日平均产量为9吨。设计有效装液量为罐体公称容积的60%。则可知V=15000L一般H/D=2.5较好,现在发展趋势是H/D越来越小,已达1.8左右。现设计H/D=2(其中H罐体高度,D为发酵罐内径),则由;H/D=2.可知罐体高度H=4m;发酵罐内径D=2m。罐体各部分材料多采用不锈钢,如1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni9,或瑞典316L。罐体必须能承受发酵工作时和灭菌时的工作压力和温度。通常要求耐受130度和0.25MPa的绝压。2、搅拌器直径和几何尺寸高径比:对于档数:通用罐D/D1=3,只能适合罐容积不太大的场合;当罐较大时,D/D1=3-4。根据需要,现设计采用圆盘涡轮式搅拌器。搅拌器叶轮直径D1=1/3D=2/3m。3、封头:采用椭圆形或碟形封头,当V<5m3时,封头与罐体间采用法兰连接;当V>5m3时,封头与罐体间采用焊接;4、挡板:挡板的作用是防止液面中央产生旋涡,促使液体激烈翻动,提高溶解氧。挡板宽度为(0.1-0.12)D。当满足全挡板条件时,增加罐内附件,轴功率不变。

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