气体种类和安装必须符合安装规定;蓄能器在卸压前不得拆卸。与蓄能器有关的油路出现问题时,必须先关闭蓄能器安全阀组,然后对油路泄压,检查漏油或其它问题;若是蓄能器出现问题时,必须打开蓄能器放油截止阀或采取其它措施,对蓄能器进行泄压到零压,方可拆卸蓄能器,并禁止在蓄能器上进行焊接、铆接或机加工;对蓄能器及蓄能器油路维修不当将造成严重事故。如发现问题应及时送回制造厂修理。 6.0 作业中禁止的行为Р 6.1 严禁超负荷、超性能、超范围使用;禁止任何人员在设备运行当中进入夹钳的工作区域,并对运行中的板料进行触摸,以避免夹钳、板料刮蹭到人的衣物等对人员造成伤害;机器在工作过程中,不得进行检修或调整模具;禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。 7.0 作业中事故的应急与响应Р 7.1 在运转中,若发现有不规则的噪音、冲击、摆动,必须立即停机检查,待故障排除后方能继续作业;吊运工件时应与行车工密切配合,注意避免吊物与设备碰撞,在上下料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。 8.0 作业的归零结束工作Р 8.1 检查台车,上、下料横梁,送进夹钳、辅助夹钳及主机是否回到初始位置;检查各导轨、地轨等处有无杂物,以免妨碍设备的再次开机运行;关机前,应将机器回零点,各个控制开关应复位。先关闭系统电源,再关闭总电源,关闭气源,检查各控制手柄是否在关闭位置,确认无误后方可离开。并应检查和清理场地。Р 8.2 工作完毕,切断电源;每日清洁设备、清洁环境;将工序产品堆放整齐。Р 9.0 设备维护保养Р 9.1 随时确保设备润滑良好;所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换,零件若有损伤应及时修理;设备应良好接地,各电气元件要定期检修、除尘,及时更换损坏失效元件;Р 9.2第一次使用半年更换液压油,以后每年更换一次;做好设备日常检查记录和维修保养记录。
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