,此时可判断为传动滚筒轴线在水平面内的位置偏斜所致,应调整传动滚筒的两轴承座位置。方法为皮带跑偏时如果相对于传动滚筒向滚筒的右侧跑偏,则可采取将传动滚筒右侧的轴承座向后移动或将左侧的轴承座向前移动的方式进行调节。反之,如果皮带相对于传动滚筒往左侧跑偏,则调整方式与向右侧跑偏正好相反,可通过将滚筒左侧轴承座后移或前移滚筒右侧轴承座的方式进行调整。Р 3.4 落料点不正Р 物料通过来料车的卸料斗落到胶带机皮带上时,其落料点不在胶带的中心线位置,使胶带张力和托辊支撑力不平衡,产生侧向推力,在皮带运行时将其推向一边导致跑偏。这种现象表现为假设物料偏于皮带的左侧,则胶带向右跑偏,反之亦然。应调整卸料斗中挡料板角度,使两边料流分布均匀。Р 3.5 皮带接头不正Р 侧式悬臂堆料机中皮带一般采用硫化胶接法,如果接头不正,则在胶带机运转时,胶带总向一边跑偏,并且最大跑偏恰在接头处。此时应更换新的接头。Р 3.6 皮带老化Р 胶带机在工作一段时间后皮带会发生一定的永久性变形,胶带应力分布也会发生变化,此时可以适当调整前后滚筒。如果胶带边缘磨损严重,使胶带两边拉力不一致,胶带跑偏位置不固定,应根据实际情况修补胶带或更换新胶带。Р 3.7 滚筒、托辊长期运行过程中由于粘料而产生皮带跑偏Р 针对此种跑偏,侧式悬臂堆料机在胶带机头尾部安装了空段清扫器,清除粘料,保证带式输送机可靠运行。Р 结语Р 综上所述,胶带机跑偏原因较多,往往采用单一方法纠偏效果并不明显,必须针对皮带跑偏具体情况和原因,采用多种方法综合处理,随着侧式悬臂堆料机使用范围的进一步推广,消除和减少皮带跑偏现象,对提高生产效率和经济效益,起到很大的作用。Р 参考文献Р [1]汪宗华,钟晓晖.斗轮堆取料机的直线式悬臂带式输送机[J].起重运输机械,1998.3. Р [2]闫惠芳等.堆取料系统配料胶带输送机的改善[J].山西机械,2002.
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