总结和谢辞。Р2 系统控制方案设计Р2.1 控制目标的确定Р整个设计过程是按工艺流程设计,为设备安装、运行和保护检修服务。设计原则主要包括:工作条件;工程对电气控制线路提供的具体资料。系统在保证安全、可靠、稳定、快速的前提下,尽量做到经济、合理、合用、减小设备成本。在方案的选择、元器件的选型时更多的考虑新技术、新产品。控制方式得到提升,用自动控制取代人工控制,微机控制取代模拟控制,使的产品功能更加完善。Р对于本次设计,新液体混合控制系统在原有的控制系统上改造升级,根据现有的工业设备和工艺尽可能的利用原件来降低成本。而人工控制和机器自动控制交互方式改造后系统的操作模式与改造前的不宜差别过大,以便于操作人员更快更好的掌握。从企业生产的改造要求中可以看出在新控制系统中不仅需要处理大量的模拟量而且还需要处理大量的开关量,所以系统要有实时性、高可靠性、人机交互界面友好,具备数据储存和良好的分析汇总等能力。Р设计整个液体混合控制系统,需设计电磁阀的开关、电动机启动和液体流量的控制,并且用组态王来实现画面控制。Р2.2 控制方案的选择Р就当前的技术,多种液体混合灌装机控制系统有继电器控制、工业控制计算机控制、可编程序控制器控制。Р2.2.1 继电器控制Р继电器控制系统,其逻辑控制功能是用硬件继电器实现的。继电器的控制采用硬件接线,继电器机械触点的串联或并联在控制电路中根据主电路中的电压、电流、工作频率、工作时间及温度等参数变化而动作,以实现既定的逻辑控制及装置的保护。由于系统复杂,在控制过程中,继电器控制逻辑是通过触点的机械动作实现控制所以工作频率低,机械触点有抖动现象,而且继电器控制系统受环境影响较大,如果系统中某个继电器损坏,都会影响整个系统的正常运作,查找和排除故障及其困难,虽然继电器价格亲民,但控制系统的安装接线复杂,因此整个控制系统抗干扰能力低、精确度低、灵活性差、响应速度慢。
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