里我们取值为0.3Mpa。Р(6)、快退时油缸压力Р РF—分别表示快速启动、加速、快速时油缸的推力,РP—分别表示快速启动、加速、快速时油缸的压力。РP2的值为0.5MPaР油缸工作循环中各阶段的压力、流量、功率实际值如表2所示:Р表2 液压缸在不同工作阶段的压力、流量和功率值Р工况Р负载РF/NР回油腔压力Р进油腔压力Р输入流量Рq/Р输入功率РP/kWР快进Р(差动)Р启动Р1160Р0Р0.96Р—Р—Р加速Р1073Р1.26Р —Р—Р快进Р580Р0.86Р0.0063Р0.09Р 工进Р8580Р0.5Р1.60Р0.0008Р0.021Р快退Р启动Р1160Р0Р0.77Р—Р—Р加速Р1073Р0.5Р1.61Р—Р—Р快退Р580Р1.28Р0.0078Р0.166Р由以上所计算的数据我们绘制出工况图如下所示:Р图3液压缸工况图Р五、确定液压系统方案和拟订液压系统原理图Р(一) 确定油源及调速方式Р由以上的计算可以知道,铣床液压系统的功率不大,工作负载的变化情况很小,因此,为使系统结构简单,工作可靠,决定采用定量泵供油。考虑到铣床可能受到负值负载,故采用回油路调速阀节流调速方式,并选用开式循环。Р 从工况图中我们可以清楚的看出,在液压系统的工作循环中,液压缸要求油源提供的流量变化并不是很大,因此工进和快进的过程中,所需流量差别较小。故我们选用定量单液压泵供油。Р(二)选择基本回路Р 1. 选择换向回路及速度换接方式Р 由设计依据可以知道,设计过程中不考虑工件夹紧这一工序,并且从快进到工进时,输入液压缸的流量从6.3L/min降到0.8L/min,速度变化不是很大,所以采用电磁换向阀来实现速度的换接。压力继电器发讯,由电磁换向阀实现工作台的自动启动和换向。同时为了实现工作台能在任意位置停止,泵不卸载,故电磁阀必须选择O型机能的三位四通阀,如下图所示:
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