如:按照炉左、炉右、中间的顺序吊装,先切除炉左三分之一宽度的后包墙,待该段低温过热器全部就位后,立即恢复后包管屏,并再次切除炉右侧三分之一,吊?b完后再行恢复,以此类推直至全部完成。(1)吊装孔。 1)吊装孔选定在后包墙,开孔高度为标高40m至42.7m。 2)低温过热器吊装需将相应位置的后包墙全部拆除,为避免切?嗪蟛?生沉降,选定自由两侧向中间开孔,先切除炉左1/3的后包墙,待此处的低温过热器全部安装就位后立即恢复,再依次切除炉右1/3包墙,进行管屏吊装工作。(2)机具布置。 1)选用50t汽车吊布置在炉左0米,起重机后方起吊,主臂43m+副臂8.5m。 2)在炉后49.6米层横梁下方布置1条轨道,轨道采用#20工字钢制作,焊接在横梁下方,轨道上布置1台猫头吊,猫头吊下悬挂2台2t倒链,用于管屏水平度的调整。 3)炉膛内部自炉后向炉前依次布置3台2t倒链。(3)低温过热器吊装流程: 低温过热器吊装主要起吊机械为50t汽车吊,炉后水平倒运采用猫头吊配合倒链进行,均采2t倒链。在炉后49.6米层钢梁下方布置一条工字钢轨道,悬挂1台2t猫头吊,低温过热器管屏炉左起吊,使用汽车吊将管屏侧立送至40米,猫头吊下悬挂2台倒链,使用倒链接钩,并将管屏牵引至需要的位置,用猫头吊下的倒链调整管屏至尾部高、前部低(防止磕碰脱销设备及钢梁),倾斜穿过后包墙,进入炉膛,待进入炉膛约3m后,尾部基本脱离脱销区域,再将管屏调平,炉膛内沿管屏方向布置3台倒链,使用倒链将管屏穿过吊挂管就位,然后安装焊接。 5.3高温过热器吊装设备概况:高温过热器共计76片管屏,单片管屏重量约为400kg,管屏尺寸约为3.4m×1.2m。高温过热器管片吊装相对简单、速度较快,利用高温再热器施工间隙穿插进行吊装,进入炉膛后使用倒链接钩,穿过高温过热器管屏间隙到达炉后侧,然后使用倒链水平向两侧倒运,就位安装。 6质量管理措施
全文预览
