颜色变深,粘度增大,残碳含量升高,传热效率下降,结焦老化。(2)氧化。导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应,生成有机酸并缩聚成胶泥,使粘度增加,不仅降低介质的使用寿命,而且造成系统酸性腐蚀,影响安全运行。导热油的氧化速度与温度有关,在70℃以下,氧化不明显,超过Р100℃时,随着温度的升高,导热油氧化速度加快,并迅速失效。Р 导热油使用多年后,由于受热分解、碳聚合形成炉管结焦,使管内径缩小而造成导热油流量降低,循环泵克服的阻力增大,严重时会导致堵塞炉管;另一方面生成的大分子缩合物使导热油的粘度增高,炉管结焦,热阻增大会导致炉管寿命降低。Р 3.导热油系统采用的循环泵流量过小,就会导致导热油的流速降低,影响传热,而且循环泵的磨损还会造成理论的泵输送量的降低,也减少了导热油的循环速度,将使边界层超温,易导致有机热载体分解、聚合成胶质,形成残碳沉集于管壁,进一步影响传热。如此恶性循环,不但造成管壁过热,而且也会加速有机热载体老化、失效。Р 4.有机热载体炉元件之间若采用法兰连接,密封不当会引起泄漏,遇到火源则有发生火灾事故。炉管的主焊缝焊接质量差,而且焊缝外观形状、几何尺寸也较差,则易发生泄漏事故。Р 5.在启动过程中,随着有机热载体的加热,溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来,有可能造成超压和爆沸事故。加入导热油中水分大量蒸发而造成油路气塞、循环不畅,引起爆沸事故。Р 6.有机热载体炉没有按规定安装安全阀、液面计、自动保护装置,或已经按规定安装安全附件,但没有定期检验和检查,处于失灵状态,则易引起爆炸和泄漏火灾事故。Р 7.煤炭堆积过久,煤炭温度升高达到自燃点则易引起煤炭火灾;若空气中煤尘的浓度达到爆炸极限则易引起爆炸。Р 8.用电设备及电线电缆,由于设备缺陷、安装、使用、维护不当等原因,致使电气设备运行中非正常发热和电气设施遭受雷击,将直接导致电气火灾、电缆爆炸事故的发生。
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