循:Р 1. 保证型芯砂的透气性,控制发气量、发生速度和发生时间因素,不过多使用发气量大的材料,如粘结剂,粘芯胶,涂料等,选择合理的原砂搭配。Р 2. 保证钢水不产生过多的气体,钢水成份,温度合格,脱气良好。Р 3. 同时考虑铸件浇注系统和排气系统设计,使排气系统的面积≧浇注系统阻流面积。依据钢液的填充状态,如填充速度等设计排气系统。Р 4. 利用分型面设计排气道,方便排气。Р 5. 排气系统的设计方便造型、清理操作。Р 6. 把气眼设计到金属液上升速度快,易形成背压,排气不良、需要冷却(气眼具有物理冷却作用)位置较高、金属液最后到达的地方。Р 7. 气眼的设计不要影响铸件的温度分布状态,降低金属液的充型能力(充型速度),造成紊流。Р 下面是对现生产侧架的排气系统面积进行分析:Р 1.侧架的浇注系统阻流截面积:S阻=πX 2.752=23.75(cm2)Р 侧架冒口的排气面积:S冒排=π面积(12X4+1.752 X 2)=26.22(cm2)Р 能满足铸型的充型要求。Р 2.若目前不去掉12个φ8气眼Р S’冒口+气眼=π(0.42X32+12X4+1.752 X 2)=42.37(cm2)Р 铸型排气面积接近阻流面积2倍,排气能力富余。Р 3.若去掉12个φ8气眼Р S”冒口+气眼=π(0.42X20+12X4+1.752 X 2)=36.25(cm2)Р 铸型的排气面积接近阻流面积的1.5倍,排气能力足够。因而去掉12个气眼的设计是可行的。Р 现生产侧架的排气系统符合普通的砂型铸造排气眼的设计原则经跟踪生产的侧架,无因排气系统去掉12个气眼而引起的质量问题,方便了造型、清理、探伤操作,消除了原先气眼下产生缩裂的条件,没有缩裂发生。Р 参考文献:Р 1 《铸造手册特种铸造》机械工业出版社 1994年4月Р 2 王文清李魁盛《铸造工艺学》机械工业出版社 2002年8月 3
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