旦出现较大波动,马上组织实施校准。Р四、经验与问题Р通过以上措施的采取,配煤电子称的计量管理以过程管理为主, 以精准计量做为保障配煤质量的出发点。并结合设备管理做到事先防范、过程监控、事后快速反应。通过有效、科学的管理, 我公司配煤电子秤基本满足了配煤质量的要求,在日常运转过程中多次抽查配煤电子秤,40台均运行在有效称量范围内,为公司经济配煤、降低入炉煤成本打下了基础。Р在采取以上措施的过程中,取得一些宝贵的经验,也发现了一些问题,还需要持之以恒的开展下去,不断的提高配煤准确度,适应公司经济配煤的需要。主要经验与问题如下:Р1、配煤系统运行前操作人员需要进行以下检查:Р称重托辊有无跑偏现象发生。Р称重皮带是否完好。Р称体近旁是否存在影响配料称安全运行的不利因素,如悬挂的铁丝、堆集的杂物等。Р2、配煤系统运行过程中操作人员进行以下检查:Р主动滚筒及称重托辊转动是否灵活、是否有杂音。Р皮带运行是否松驰等。Р均匀配煤,严禁超负荷配煤。Р3、配煤系统设备停用期间,需要注意:Р严禁踩踏配煤皮带秤。更换配煤小皮带时,特别是在修理皮带秤上方电振、闸板等设备时,严禁将称量皮带做为支撑点。Р停止运行称量皮带上不能堆放物料,务必做到称停料清。Р4、配煤系统今后标定时应尽量采用实物标称方法,在不能实现实物标称时,采用模拟实物标称。Р5、要对模拟实物标称的办法进行修订,升级到公司标准,下发焦化厂各单位宣贯执行。挂码校验仅作为变送器的检验方法。Р6、要及时更换配煤一、二、三系统损伤较严重的称重皮带及拖辊,保证设备处于良好状态。配料称称重托辊每年统一更换一批。更换下来的品相较好的托辊,作为备件留用。Р7、存在小计量配煤现象:三套配煤系统都存在部分煤种配比太小,超出配媒称正常的工作区间。下煤量应尽量满足皮带称设计要求,自动下煤时应该保证下煤量占满量程的20%~80%之间,才能较好的保障自动配煤的准确度。
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