图11)。Р 3 实例应用Р 苏里格气田属于典型的致密气藏,储集层纵向多层系叠合特征明显,平面非均质性强,且主力层系盒8气层厚度稳定(6~15 m)、砂体连续性较好。区内以沙漠地形为主,地势平坦、交通便利,易于“集群化”布井,布井方式以直井/水平井混合井组为主。2013 年,苏里格气田开展了工厂化压裂先导试验11 个井组,井组压裂作业效率平均提高了50%以上。Р 苏里格气田苏-11 井组为典型的直井/水平井混合井组,该井组由直井和水平井各7 口组成,各井压裂采用统一的标准方案设计,并结合作业现场条件,采用标准化井场布局,简化了现场整体施工难度,为压裂模块化施工创造了条件。使用单井场水源井直供+井场“人工湖”的供水模式,现场准备5 000 m“人工湖”,3Р 节约了备水时间,实现了井组压裂连续作业,同时结合压裂液回收技术,提高了井组压裂的备水效率。压裂作业采用“六个一趟过”的流水线作业模式,创造了14 口井67 层/段,总入地液量31 100 m,压裂作业周期42 d(见图12)的新记3Р 录(因排液阶段不占用试气机组,该阶段时间未统计在内),井组单井平均施工周期3 d,压后各井均在24 h 内排通,取得了较为明显的提速效果(由于标准化Р 布局、安装连续油管、修建井场“人工湖”和沉砂池等作业内容增加了少量井场准备时间),节约成本约300 万元。Р 4 结语Р “工厂化”压裂作业是提高大井组和丛式井组施工效率的基础,苏里格气田采用“工厂化”压裂作业模式后平均井组作业效率提高Р50%以上。Р 集中供水模式和统一高效、成熟的压裂改造工艺和压裂液体系为压裂的快速连续作业提供了技术保障。各种工艺流水线作业是“工厂化”压裂作业模式的核心,是缩短井组整体压裂试气周期的关键手段。Р 液体回收再利用技术提高了水资源利用率,减少了污水排放,缓解了环保压力,是绿色“工厂化”压裂作业不可或缺的环节。
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