在 DN2-8 进二次完井中, 在预前置液新添加了 TG201 ,并根据国内外资料调研成果, 用清水+TG201 代替了原体系中的 NH 4Cl顶替液。高温高压气井开发特色技术?注入鲜酸过程中,油管没有发生腐蚀; ?反排过程中,残酸未对管柱产生明显腐蚀; 静态评价结论: 动态评价结论: ?注入鲜酸过程,油管没有发生明显腐蚀; ?反排殘酸过程中,若在油管连接处的缝隙出现滞留,则会产生腐蚀。静态腐蚀评价试验动态腐蚀评价试验高温高压气井开发特色技术通过油管性能检测、酸化腐蚀实验及综合分析,查清了 DN2-8 、DN2-6 井完井管柱失效原因。?DN2-8 井丝扣渗漏原因?由于上扣扭矩不足,导致密封面接触应力不够,在酸化及放喷过程中,受温度及压力的影响,管柱受力发生变化, 引起丝扣失封?管柱在发生渗漏后,在高温高压工况下由 CO 2引起腐蚀,加剧了渗漏。?DN2-6 井管柱失效原因在油管局部缺陷处,由氯化物应力腐蚀导致油管开裂。 DN2-6 应力开裂穿孔高温高压气井开发特色技术 5、高温高压气井完井质量控制技术鉴于迪那 2气田 DN2-8 、DN2-6 井管柱失效导致环空压力异常高压的教训,结合研究成果,为全面加强和提高塔里木油田高压气井的完井质量水平。对完井工艺和完井质量控制提出了优化、改进与完善。入井油管及工具检测扭矩钳标定工艺优化与质量控制技术选材质量控制设备引进与配套优选作业队伍完井工艺设计优化完井工艺优化及质量控制技术体系图高温高压气井开发特色技术?高压气井完井工艺设计优化完井工艺优化内容?优化管柱结构,加长上部壁厚油管; ?加大了上扣扭矩; ?优化酸化施工工艺,在预前置液中添加缓蚀剂 3 ?* 7.34mm *2000m 上扣扭矩调整 Q/SY 高温高压气井开发特色技术?制定了管理规范与技术标准?编制三高气井完井设计规范?制定入井油管质量检测规范?编制管材和丝扣选用标准
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