洗★Р 管道在搬运及施工过程中因切割、装配、搬运及其它专业交叉施工引入的杂质如金属杂物、切割粉末、砂浆、混凝土块、木屑、砖块等,因此有必要对管道进行冲洗处理。冲洗的方案如下:Р ①管道试压和清洗的水源必须取用市政生活饮用水,不能采用自取的地下井水或河道水。Р ②确定注水位置和排水位置,关闭与冲洗无关的阀门,开启冲洗管道钢管阀门、排气阀。Р ○3冲洗的水源须取用市政生活水进行,采用电动加压泵进行冲洗,水流速度应大于Р1m/S,冲洗时应连续进行,冲洗时间尽可能的长,需保证出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束,冲洗方向尽可能的与工作方向保持一致。Р 2.6 压力测试★Р 压力测试应在管道冲洗合格后进行,试验压力应高于设计压力的1.5 倍,建议在1.2MPa,水压测试按下列步骤进行:Р ①将试压管道末端封堵缓慢注水,将管内空气排出。待管道系统注满水后,进行水密性检查;Р ②水密性检查无渗漏后进行加压试验。加压时应缓慢进行,且升压时间不小于10 分钟;Р ③升至规定试验压力之后停止加压,观察10min,降压不得超过0.02MPa。然后将实验压力降至工作压力后,压力应不下降。Р ④管道系统加压后发现有漏水或压力下降超过规定值时,应检查管道,在排除漏水原因之后,再按以上规定重新试压,直至符合要求。Р 2.7 启动和运行Р 在压力测试合格后应彻底排尽管内存水或使管内存水每周至少循环一次。循环的方式,也可按照冲洗的方式来进行。否则积水长时间静止于管内及杂物的沉积、水中的氯化物、微生物超标,均有可能导致管道和管件发生腐蚀,从而引发漏水。Р 如无法排尽管内存水时,可采用以下方法避免漏水事故:采用空气进行吹扫,空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机,也可利用装置中大型容器蓄气,进行间断性的吹扫,吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于Р20m/S,吹扫气体不得含油。Р 2.8 操作不当图例
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