范参数Р15 气孔Р表面有异物(镀层、锈等)Р清理表面Р16 胡须Р耐热合金焊接规范过软Р调整规范参数Р四、悬挂点焊机常见焊接实例Р(一)悬挂点焊机故障维修Р点焊分流:焊接时从焊接区域以外流过的电流称为焊接分流。分流使焊接区域的电流密度减小,加热不足,熔合直径和焊透率随之降低,从而使焊接强度下降。Р 1、点焊分流的影响因素Р(1)点距的影响Р连续点焊时,点距愈小,板材愈厚,分流愈大。如果所用焊接材料导电性越好,分流将更加严重。Р(2)焊接顺序的影响Р以焊焊点分布在两侧时,向两侧分流比仅在一侧分流要大得多。Р(3)焊件表面的状态的影响Р表面清理不良时,油污和氧化膜等使接触电阻2Rew+Rc增大,因而导致焊接区的总电阻R增大,分路电阻却相对减小,结果使分流增大。Р(4) 电极与工件的非焊接区接触Р这种接触不仅引起的分流有时很大,而且会烧坏工件。Р(5) 焊件装配不良或装配过紧Р由于非焊接部位的过分紧密接触引起较大的分流。Р2、消除和减小焊接分流的措施Р(1)选择合理的点距Р(2)严格清理被焊工件表面Р(3)注意机构设计的合理性Р(4)对敞开性差的焊件,应采用专用电极和电极杆。Р(5)连续点焊时,可适当提高焊接电流。Р五、结论Р(1)当汽车焊接接接头焊点强度级别要求不同,特别是强度级别相差较大时,通过合理地选择焊接方法和焊接设备,确定焊点数符合工艺求(预压时间:15-20C,焊接时间:12C,焊接电流;8.8-9.3KA,维持时间:10C,压力:0.45-0.55MPa);焊点直径∮6+2-1(工艺有规定时按工艺规定验收);焊点分布正确;焊点直线度小于3mm;焊点成型牢固。不允许有漏焊、虚焊、焊穿等缺陷。确保焊接接头的力学性能。长安汽车开发工程焊接试验工艺的制定遵循了此项原则,取得了满意的结果。Р(2)按照汽车焊接技术处规定,通过本文所述试验确定的焊接工艺(包括焊接方法、焊点强度
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