表面的相互位置精度等技术要求Р ,加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。Р 夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置( 使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。Р在确定装夹方案时,只需根据已选定的加工表面和定位基准来确定工件的定位夹紧方式,并选择合适的夹具。在选用夹具时,在能用普通夹具装夹加工的尽可能的选用普通夹具,在经济效应上可以减少成本的开支。数控机床上用的夹具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求,所以根据零件的形状考虑选择平口钳。Р该零件形状规则,因此在加工正面及孔系时选用平口虎钳从工件侧面夹紧。以底面A和侧面定位,用等高垫铁垫起,注意垫块应避开孔的位置,在平口虎钳的旁边位置安置一个定位挡块,以起工件定位的作用,在加工背面及其凹槽时也采用类似方法。Р4.4 选择加工方法Р4.4.1 轮廓、凹槽加工方法的选择Р双面件外形轮廓、凹槽的粗糙度要求Ra为3.2μm,且根据零件尺寸,可选择一次成型的“精铣”方案。其中加工时可采用分层铣削方法。Р4.4.2 孔加工方法的选择Р 孔加工前,为便于钻头引正,先用中心钻加工中心孔,然后再钻孔。内孔表面精度要求较高,粗糙度值较小,则划分加工阶段逐步进行。该零件孔系加工方案选择:Р孔φ26+0.52 0表面粗糙度要求Ra为1.6μm,选择“钻中心孔—扩孔—Р铣孔”方案。Р孔4×φ8表面粗糙度要求Ra为3.2μm,无尺寸公差要求,选择“钻Р中心孔—钻孔”方案。Р4.5 确定加工顺序及走刀路线Р按照“基面先行,先面后孔”的原则确定加工顺序:Р 基准面的加工Р先加工下表面(即基准面),其表面精度要求不高,无尺寸公差要求,可采用环形走刀路线。Р4.5.2 零件正面的加工
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