效果,可手动修改整定后的PID参数;对应PID号,调整与低温-中温-高温区加热功率匹配的输出限制;改变 SF系数减小超调;为减小平台的超调,甚至可增加一步曲线或加长运行时间。Р3.程序例Р某加热系统,仪表选用FP93-1P-90-P1000, K型热偶0.0~800.0℃输入,P型输出接固态继电器。4组程序曲线设置,每组曲线10步,程序要求掉电保护,超量程故障出现,以“复位”方式停止。起始设定温度为20.0℃,第1组曲线:时间单位:分钟。Р第N步Р1Р2Р3Р4Р5Р6Р7Р8Р9Р10Р步目标值Р40Р40Р60Р60Р80Р80Р180Р180Р400Р400Р运行时间Р10Р10Р20Р20Р30Р30Р40Р40Р80Р80РPID号Р1Р1Р2Р2Р3Р3Р4Р4Р5Р5РEV1上限绝对值报警值450.0℃,设置步骤如下:Р1)~4)项的设定与定值方式相同Р5)在[3-1]窗口,设置为OFF,程序控制方式。Р6)在[5-1]窗口,按增减键设置为4(4组曲线,每组10步)按ENT键确认。Р7)在[5-2]窗口, 将时间单位设为MS(分钟)。Р8)在[5-3]窗口, 将程序掉电保护设为ON。Р9)在[5-4]窗口, 将超量程故障方式设为超量程RST,程序停止,输出为0。Р10)在[1-1]窗口,第1组曲线的第1步的起始值设为20.0℃,按ENT键确认。Р11)在[2-1]窗口,将第1步的目标值设为40.0℃,按ENT键确认。Р12)在[2-2]窗口,第1步的运行时间设为10.00分钟。按ENT 键确认。Р13)在[2-3]窗口,设置对应的PID号为1,按ENT键确认。Р14)在[2-1A]窗口—[2-3I]窗口,重复11)- 13)操作,设置完成曲线。Р参照10)--14)的步骤设置其它3组曲线。Р15)在[5-19]窗口, 将EV1报警方式设为:上限绝对值(HA)。
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