护,氩气纯度应在99.99%以上。Р 4焊接材料的保管、烘烤、发放及回收 4.1放入专门的焊条库,并由专人看管。Р 4.2严格按照焊条说明书上规定的烘烤温度及保温时间进行烘烤和保温。即在250℃时烘烤2小时后在100℃时保温。Р 11Р 4.3根据各个焊工的焊接工作量,严格控制其焊接材料领用量,用剩的焊条要及时回收。Р 4.4做好焊接材料的烘烤记录及焊条的发放、回收记录。 5管道焊接时应严格按照焊接工艺指导书给定的各项工艺参数进行。高压管道焊接时,工艺参数如下:Р 焊道层数再增加时,焊接工艺参数参照前一层焊道的焊接工艺参数。中低压焊接时,焊接工艺参数如下;Р 异种钢焊接时的焊接工艺参数(本工程中异种钢焊接均为角焊缝)如下:Р 6焊接时应注意的问题:Р 6.1焊接时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试电流,防止电弧Р 12Р 擦伤母材。Р 6.2多层焊时层间接头应错开,每层焊完后,应立即对层间进行清理,并进行外观检查,发现缺陷消除后,方可进行下层的焊接。Р 6.3管道焊接时,管内应防止穿堂风。Р 6.4焊接完毕应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除干净,并按规定在焊缝附近打上钢印。Р 6.5不应在不锈钢及高压管道上点焊卡具或临时支、吊架。Р 6.6不锈钢管道焊缝表面应进行酸洗及钝化处理。Р 7焊接检查Р 7.1按设计要求,本工程各种管道焊缝探伤比例分别为: FF23、FF16:100%Р FF14、FF10:25%Р 7.2射线评片标准按GB3323-87进行。Р 7.3高压管道焊缝无损检测分两次进行,即打底透一次,盖面再透一次。Р 7.4对于壁厚δ=28mm的管道焊缝,打底焊采用X射线探伤,盖面采用γ射线探伤。Р 7.5焊缝在进行射线探伤之前,须经外观检验合格。Р a.焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、熔合性飞溅、凹陷等缺陷。 b.焊缝表面咬肉深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度。
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