不锈钢管道安装施工方案

为±3mm;c.角度α的偏差为2.5mm/m;d.支管与主管轴线的横向偏差C在±1.5mm范围内;e.法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装,其偏差f在±1mm范围内;f.法兰面应与管中心线垂直,法兰外径上的垂直偏差e为:DN≤300时,e≤1mm;DN≥300时,e≤2mm;g.管道组装件应便于运输和安装,并留有调整活口。组装完毕的管段应将内、外表面清洗干净,并封闭管口,以防沾污。NNNNLNSeαef组装件组合尺寸偏差c4.3.6.3管段预制组装后应及时编号、标识,妥善保存。不锈钢管道安装施工方案不锈钢管道安装施工方案第10页共27页4.3.6.4弯管a.弯管采用冷弯,弯后不需热处理;b.弯管弯曲半径为管子公称直径的4倍,弯曲度公差不应超过±0.5°,且一般情况下不允许回弯。特殊情况下可校正一次,但弯曲度不超过5°;c.逐个进行成品弯管的椭圆度检查,椭圆度不超过8%;d.弯曲后的壁厚不应小于直管所要求的最小壁厚。4.3.6.5焊缝检验(1)外观检查焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,将焊缝表面清理干净,然后进行焊缝外观检查,管子与管子(含弯头)的对接焊缝余高小于3mm。(2)无损检验a.处于补水泵出口端的管道焊缝进行50%的射线探伤,按照ASME-ⅢND验收合格。b.其余管道焊缝全部表面着色检查,不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,并不得保留有熔渣与飞溅物。4.3.6.6焊缝返修(1)当发现产品焊缝有不允许的缺陷时,应分析其产生的原因,提出改进措施,然后进行补焊。(2)当焊缝同一部位返修两次时,应制定返修措施并经焊接责任工程师审批后方可进行返修。(3)返修部位及范围由质检人员确定,采取机械或修磨方法把缺陷清除干净,必要时可采用表面检验确认。4.3.7阀门检验阀门应检查开关的灵活性,所有阀门应做强度及严密性试验,试验压力为2.4MPa,密封压力1.8MPa。试验完毕后填写试验记录。