致模具变形及在模具表面出现印记。Р三模具后续处理Р3.1 模具后固化Р由于模具在制作过程中树脂固化不完全,如果马上投入生产,会严重的影响到模具的质量和寿命。因此要进行模具的后固化处理。Р方法如下: 在高于模具使用温度40~50℃的温度下进行热处理,一般以60~80℃为参考温度,按照2小时40℃,2小时60℃,2小时80℃的顺序固化6小时来消除模具的内应力以及提高树脂的固化度,使得模具达到最佳的性能。后固化处理完以后如果时间上充裕可以将模具放置一周以后脱模并处理再投入生产。Р完成模具的后固化就可以脱模进行后处理。模具脱模可以使用多个木质契子等嵌入后施力脱出,尽量不要伤到模具表面。Р3.2 模具抛光Р 1、脱开模具Р2、去除可能遗留的杂质。而后可以开始水磨。Р3、选用600-1200目的砂纸,根据产品要求打磨模具。注意:打磨的时候一定要用上衬垫,这样才能达到预期的精修效果。衬垫一般用胶合板、木板、橡胶板等,根据作业需要适当制作。Р 4、模具表面打磨到1200目以后开始抛光处理。在模具上撒上配制好的Aqua-Buff 1000W研磨抛光液,紧接着用一个干净、潮湿的羊毛轮进行研磨抛光。羊毛盘转速在1400转/分左右。在抛光过程中,抛光膏可能变干,可以向其表面喷水雾使其重新湿润后继续往下。Р5、当研磨抛光到适当程度,用水洗干净模具,并洗净羊毛轮(最好更换好新羊毛轮)使用Aqua-Buff2000抛光液进行抛光,操作与1000w类似,羊毛盘转速使用最高速,不低于2500转/分,抛光完毕以后模具可达到镜面效果。抛光完成以后把模具表面清洗干净,自然晾干。Р四模具的修补与翻新Р4.1 模具的常见缺陷Р 1、气泡Р 产生气泡的原因有固化剂添加过多或过少、糊制用的纤维受潮、胶衣层后的增强层消沲不彻底等。Р Р 图-4 气泡缺陷Р2、起皱Р 胶衣太薄、固化不充分、低温、湿度大等都可能引起胶衣起皱。
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