用相应的模具和铣刀,并按设备安全操作规程检查、调试设备,并试运行。 3 )按加工图纸要求调刀具并做首样试铣,做首样自检、专检,合格后方可批量加工。第 10页共 21页 4 )批量加工过程中按规范要求抽检,并做好专项抽检记录。 5 )按工艺要求刮去毛刺,清除孔周围油污。合格后转入下道工序。 3 、工艺装备:仿形铣床、钢卷尺、游标卡尺、划轨、模具 4 、检验要求: 1 )做首件检验记录,主要按图纸和技术要求检测工艺孔距偏差是否符合要求。 2 )用游标卡尺检验孔径尺寸偏差是否符合要求。 3 )按规范要求做批量抽检,并做检验记录。 5 、工艺简图可符操作图片十三、工序名称:清洁 1 技术要求求: 1) 按组装图要求将待拼装的材料( 边框、中梃、连结件、组角块) 摆放到工作台上用指定的溶剂清除加工部位的污物。 2) 用白布或绵纱按“二步法)要求清除型材表面的油污、铝屑、灰尘。 3) 每次清洗后, 50 分钟内必须完成注胶拼装、组角,否则应重新清洗。 4) 对于型材空腔内的铝屑可用气枪吹除,对于油污多的部位可用二甲苯清理,对于端头有毛刺的部位可用修边刀清除。 1、操作要求: 1) 用指定的溶剂清洗铝材的粘结面,除去灰尘及污物,清洗宽度为粘胶宽度的 1.5 倍以上。通常非油性污染物用异丙醇 50% ,水 50% 混合溶剂;油性污染物用二甲苯。 2) 用溶剂浸润一干净不脱毛布块, 并不得污染溶剂, 顺一个方向擦试被粘表面, 在溶剂未发挥之前, 立即用第二块干燥洁净的布块把被沾物表面上的溶剂擦去。布块应定期更换, 不得有二次污染。 3) 使用溶剂时, 只能从容器中倒出浸润擦布, 不允许反擦布浸入溶洗剂中, 以免污染溶剂, 更不允许在被粘表面喷洒或涂涮清洗剂, 造成清洗剂在被粘表面溢流, 引起油污溶解后扩散到更大范围。 4) 清洗深而窄的部位时,可用干净的布缠绕在合适的工具上,按上述程序擦试。
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