含量增加、引起铸锭冶金质量问题的潜在来源。熔炼的初始电流设置应低一些,电压在30V~5OV 之间,主要取决于电极和炉室中的气体含量、电流大小、电弧间隙、电极的电阻及铸锭的尺寸。形成熔池后,将熔炼功率增加到高于主熔炼期所预定的水平,以弥补坩埚底部的激冷效应。Р 熔炼期间,功率应保持不变,直到熔炼末期,这时按照预定热封顶工艺降低功率,以便把锭料头部缩孔和偏析减少到最小。Р 熔炼时,要保证电极与坩埚间隙为50mm~80mm 或更大, 一方面确保安全性,另一方面为气体排除提供良好的通道。Р 真空自耗电弧熔炼的真空度一定要避开危险区。一旦出现真空度骤降,要立即采取有效措施,适当地减慢熔化速率,控制好电极的进料速度,以保持合适的弧长,防止边弧产生,待真空度回升后再转入正常熔炼。Р c. 封顶期(又称补缩期)Р 封顶的目的是为了减少铸锭头部的缩孔和疏松区,降低钛锭的切头量,提高锭坯的成材率。从正常熔炼进入封顶后,热封顶的电流逐渐递降,分别从正常熔炼电流的1/3减低最后达1/10;热封顶时间一般占总熔炼时间的1/4~1/3。为了确定最佳封顶开始时间, 8Р 一般采用电极杆行程或平均速熔法计算确定预留电极量。Р d. 冷却Р 钛铸锭在真空或惰性气体保护下冷却至400℃以下温度出炉。一般来说,惰性气体保护冷却效果比真空冷却好。Р 5.关键工艺参数的确定Р (1) 熔炼功率Р 在真空自耗电弧熔炼时,用于金属熔化的功率仅占总输入功率的30%~50%,有50%~70%的功率以各种形式损失掉。其中包括金属挥发损失、电极热损失、金属表面热损失和液体金属导热损失。Р 熔炼所需的总输入功率可按下述经验公式计算:Р P总?P熔??IVР 式中P总——熔炼所需的总输入功率,kW·h;Р P熔——金属熔化所需功率,kW·h;Р η——热效率,一般为30%-50%;Р I——电弧电流,kA;Р V——电弧电压,V。
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