300Р380Р100Р投产时间Р1960Р1941Р1954Р原矿РFeР16.05Р20Р28~30Р35~40Р品位РV2O5Р0.14Р0.25Р/%РTiO2Р1.19Р18Р16Р13~14Р选铁Р选铁流程Р阶磨阶选(三段磨矿五段磁选)Р磨矿磁选Р一段磨矿(0.6 mm)两段磁选Р干式磁选预选磨矿(0.2 mm)磁选Р精矿铁品位/%Р61Р60Р63Р65~68Р精矿回收率/%Р65Р选钛Р选钛流程Р\Р分级后,粗粒:圆锥选矿机+细粒:强磁-浮选Р分级后粗粒级(+74 μm)摇床+干式强磁选,细泥(-74μm)浮选Р强磁-浮选Р钛精矿(TiO2)品位%Р\Р44.5Р44Р44Р钛精矿回收率/%Р\Р80Р55.5Р88Р 国内外分离与富集钛磁铁矿一般采用磁选法。只是有些矿石由于原矿品位低,而且矿石性质也适应大块干式抛尾和阶段磨矿阶段磁选,为了节能,在选铁过程中采取了大块干式抛尾和粗磨弱磁选的措施,以实现尾矿能丢早丢的原则。但必须综合考虑选钛,即在考核大块干式抛尾和粗磨弱磁选的尾矿中铁损失率的同时还应该考核钛的损失情况。Р国内外从选铁尾矿中综合回收钛铁矿的选别流程以重选—电选和强磁—浮选流程为主。近十年来,研究应用了新型螺旋选矿机、强磁选机、新型大型电选机等先进选矿设备,使粗粒钛铁矿(0.4~0.074mm)的选矿技术与装备得到了很大的提高,使攀枝花选钛厂的的生产指标达到了世界先进水平。另外,针对攀枝花选铁尾矿逐年变细,经过改造,选钛厂目前的原则工艺流程为:选铁尾矿Р—斜板分级脱泥,斜板分级的粗粒—筛分(隔除+1mm粗颗粒,筛出的粗颗粒产率为5-10%,TiO2 品位为5%左右)—扫磁选除铁—立环脉动强磁选—磨矿—扫磁选除铁—立环脉动强磁选—浮选;斜板分级的细粒—扫磁选除铁—立环脉动强磁选粗、扫选—立环脉动强磁选精选—浮选;斜板分级脱出的泥不进选别系统直接丢弃。
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