铣床上铣杆端“+”字销定槽 9.3划钻锁定孔(或配作) 9.4划钻杆端面孔(或螺孔)Р 9.2、9.4会增加或影响后道工序的定位夹紧,可按排在最后。Р 文件编号:GY03-14Р 版本:AР 修改号:0Р 10 镀前磨削Р 10.1镀前磨削尺寸、精度、粗糙度应保证经济、镀层厚度,合适的抛磨量,无论磨床磨Р 削、砂带抛盘磨削,其镀前尺寸确定如下(详见镀前尺寸计算一文)Р 镀前最大尺寸=设计最大尺寸-2倍最大镀层厚度+CР 镀前最小尺寸=设计最小尺寸-2倍最小镀层厚度+CР C为修正系数(1)为镀后抛膜量一般0.01~0.005,(2)公差修正数,上式计算Р 后,公差值较小,难易控制,则C可取-0.01~0.005或缩小镀层厚度公差。Р 10.2磨削方法Р A、保护夹,架,顶,校(或夹、顶校)装夹工件Р B、活塞杆长度,直径适于磨床上加工,应按排外圆磨上磨削Р C、用砂带磨头或砂盘磨头进行磨削,砂带磨削详见“砂带磨头使用说明书”。粗磨Р 用60#粒度,恒压磨削,半精磨用100#粒度,半软硬态磨削,精磨用150-180#粒Р 度,砂带抛磨达到尺寸、粗糙度要求。Р 10.3检验外圆尺寸,粗糙度Ra0.4-0.6,观察是否有其他缺陷。Р 11 在标有镀层的外圆进行电镀,不得产生镀层缺陷,本产品导向段常用镀层如下:Р a、乳白铬厚0.04~0.05mm,厚铬层0.04~0.05mmР b、乳白铬厚0.02~0.03mm,硬铬厚硬铬层0.05~0.06mmР c 硬铬层0.05mm~0.06mmР 12 镀后磨削Р 12.1 工件保护夹,架,顶,校(或保护夹,顶校)Р 用砂带磨头 150#~180#砂带,在软档对镀层外圆进行抛光达Ra0.4,也可用细粒度Р 抛盘抛光赌层外圆,粗糙度达Ra0.4,在近台肩处用细砂带手工研抛要求Р 12.2检验外圆尺寸精度,粗糙度,镀层厚度等。Р 13 修补
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