钢中形貌改变发生在850~1 000℃温度范围内,但马氏体板条尺寸或间距并不随晶粒尺寸的增大而改变。本实验也证实了不同固溶温度处理后,马氏体的宏观形貌均为板条状,而未发现桁条状马氏体,固溶温度对马氏体形貌的影响比较微弱,因而对钢的硬度影响也很微弱,如图8所示。除1 000℃下固溶硬度比较低之外(可能与含较多的δ铁素体有关),试样硬度随固溶温度上升基本上没有变化,平均值约为278 HV(890 MPa),如钢中C含量增加到0.015%时,钢固溶处理后的抗拉强度可增加到980 MPa左右。Р图8 固溶温度对试样显微组织的影响Р图8为固溶温度对固溶态(S.T状态)、冷加工态和时效态试样的显微硬度影响曲线图。从图中可以看出,固溶后再经75%冷加工变形后的钢,硬度均增加到387 HV(1 250 MPa)左右,硬度增量△HV达110左右。固溶温度为1 000℃时,冷拉试样硬度达到最高值,因为起始硬度低,加工硬化稍快,硬度增量△HV高达210。最后在450℃下时效2 h,试样硬度分别达到663 HV(2 440 MPa)、655 HV(2 390 MPa)、632 HV(2 270 MPa)、624 HV(2 230 MPa)和632 HV(2 270 MPa),时效态试样硬度随固溶温度升高呈略微下降趋势。随固溶温度的升高,尽管原奥氏体晶粒平均尺寸由20 μm长大到粗大状态,但未影响固溶态、冷加工态和时效态试样的硬度值,硬化增量几乎相同。可见,晶界强化对02Crl2Ni9Mo4Cu2TiAl钢的作用并不明显,固溶强化对超马氏体钢的贡献比晶界强化更为重要4。Р2.3.2 冷加工(冷拉、冷轧)对显微组织和力学性能的影响Р为研究冷加工对显微组织的影响,选用经1 050℃×l h固溶处理后的钢,按20%,40%,60%和75%的变形率进行冷加工,加工后截取试样测定其显微组织变化情况如图9所示。
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