的应变能力。Р 以上列举了防范故障的一些措施,实际上如前所述,设备故障是设备劣化的极端表现形式,因此要防止设备劣化,延缓设备劣化速度,实质上也是防止或减少设备故障的发生。所以,预防设备劣化的对策同样适用于设备故障的防范。Р 总言之,TPM全员设备管理,故障管理是其中重要的一环。同样,设备的故障也需要全员防范,这样才能防止或减少设备故障的发生,才能实现:安全,持续,顺行的总目标。Р 第三课设备故障的处理Р 为了保证生产的安全,持续,顺行,除切实搞好设备的点检维护之外,在设备发生故障时,要迅速组织抢修,尽快恢复生产,在处理上,要坚持:三不放过的原则,即事故原因和事故责任不清不放过;事故责任者和有关人员;没有收到教育不放过;防止和处理事故的措施不落实不放过。要认真总结经验教训,防止事故的重复发生。Р 一、故障抢修、Р (一)设备发生故障时,都要迅速组织抢修,尽快修复设备,尽快恢复生产。组织抢修是,按故障的大小,由各级人员进行组织,Р 2.重大设备事故,由各厂设备厂长组织全部维修和其他有关人员进行抢修。设备部参与抢修方案制定,现场协助,监督检查。Р 3.特别重大事故,以及设计全公司性的设备事故,有总厂设备副总经理组织公司各有关单位进行抢修。Р (二)抢修前,要制定抢修方案,安排抢修工序,项目,规定时间,负责人,负责单位。Р (三)全体抢修人员应充分了解抢修方案,确认各自担当的任务,准备好必要的工器具。Р (四)施工时,应严格遵守安全作业规程,并且要防止混乱。Р (五)做好抢修的一些原则,具体组织、实施等工作,在“检修工程管理”一章中再进行详细叙述。Р 汇钢设备故障、事故管理标准Р 二、故障分析肯对策研讨Р (一)故障分析析目的Р 故障分析的目的,是找出故障的原因,分清故障的责任,总结经验教训,制定和落实防范措施,并以防止和减少设备故障的发生。为了确保不掩盖事故真相,要注意下列二点:
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