满, 标记清晰, 尺寸合格的螺栓毛坯。在对螺栓压型加热过程中,确定了加热时间不超过 120 秒,加热温度不超过 1050 ℃的加热工艺参数。加热温度采用远红外温度仪检查。在螺栓毛坯缩径工序试制中, 调整缩径模, 确定缩径尺寸, 然后进行滚丝试验。试制中解决了双牙尖等问题,制出了牙型均匀、完整的螺栓。采用螺纹环规检查,符合图样规定要求。 5.2.2.3 螺栓的热处理工序及表面发兰试制热处理过程是螺栓制作中的特殊过程,在热处理过程的工艺试制中,淬火加热选用了网带炉加热方式,基于螺栓对表面脱碳的规定,采用了滴注甲醇分解气体的保护气氛措施,同时配置氧探头装置,设定碳势,对保护气氛进行测控,使螺栓表面达到无氧化、不脱碳不增碳的要求。淬火冷却介质选定了水作淬火冷却介质, 保证了螺栓金相组织的要求。优化的工艺参数是:淬火加热 870 ℃, 保温 50 分钟, 回火加热 470 ℃, 保温 120 分钟的热处理工艺。在发兰工序工艺试制过程中,确定了溶液的合适配比和溶液温度和浸液时间,最后达到了螺栓表面氧化膜均匀致密,漂亮美观的效果。 5.3 螺栓工艺试制的样件检验我们对试制的螺栓样件,按图样要求,进行尺寸、外观及机械性能检查。性能委托机械工业通用零部件产品质量监督检测中心进行检测,所有结果全部符合图样技术要求。 6 试制中发现的问题在试制过程中发现有头部与杆部偏心现象,我们及时调整了上下胎模的间隙,控制了下孔模的尺寸及粗糙度,最后解决了这个问题。 7 结论 7.1 试制的螺栓各项指标达到了图样及相关国家标准规定的要求。 7.2 我公司现已制订了螺栓生产的工艺卡片、质量检验规程、各工序生产质量记录和质量保证体系。 7.3 我公司生产螺栓的冷热加工设备、检验测试设备及工装已齐备,生产能力已具备。各相关人员现在已掌握了螺栓的生产工艺方法。综上所述: 我公司现已具备高强度螺栓的规模生产能力。基本达
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