0 号锌,其中铁、铜、镉都达到要求,唯有铅的要求不易达到。所以铅含量是电锌化学质量的关键。铅来源于阳极,而析出锌中含铅则是由于化学电积和机械夹杂所致。化学电积就是电解液中的 Pb 2+在阴极放电析出。Pb 2+增多是由于阳极腐蚀溶解所致。促使阳极溶解是由于电解液含氯和液温过高。因为 PbSO 4 在电解液中的溶解度随温度升高而增大。此外,酸过高对铅阳极的腐蚀也过大。机械夹杂即阳极泥悬浮被夹杂析出,它与电流密度及电解液搅拌程度有关,更与阳极氧化膜的坚固性有关。减少电锌的含铅量还可以采用添加碳酸锶的方法。此添加剂在电解液中形成硫酸锶,它与硫酸铅的结晶晶格几乎一样,因而形成极不易溶的混晶沉于槽底。碳酸锶的用量为 0.4g/L ,电锌含铅可降至 0.0038% ~0.0045% 。因混晶颗粒很细,不易很快沉淀,而有悬浮。碳酸锶较贵,有用与其性质相似的碳酸钡代替,唯效果较差且用量较多。物理性质不好的电锌表现为疏松色暗有孔的海绵状锌。这种锌表面积大, 容易返溶和造成短路。致使电流效率显著下降,电能消耗显著提高。这种锌还会增加熔化时锌的氧化造成的锌损失。形成这种锌是由于电解液含杂质多和氢析出多所致。杂质在阴极析出时, 该处得氢超电位下降,遂使析出的锌不紧密,同时会有更多的氢析出,导致阴极层的氢离子浓度减少,严重时发生锌的水解,形成 Zn(OH) 2 被包在析出锌中,成为色暗疏松的析出锌。此外,由前面所述的由于杂质存在使析出锌呈现球苞状、条纹状、孔洞状,都是其物理质量不好的现象。锌电积时还添加吐酒石,其目的是使剥锌容易。剥锌困难是由于阴极铝板上的氧化铝薄膜受破坏和阴极有凹陷。氟的存在和杂质量多(特别是钴多) 是氧化铝薄膜受破坏的主因,甚至发生烧板。如前所述,阳极反应形成大量氧气逸出会造成酸雾。加入皂根可改善此情况。因皂根溶解后在电解液表面形成一层较为坚固的泡沫层,对废液微粒起着过滤的作用。
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