漏嘴的大小, 尽可能避免大块堵漏嘴现象出现。 5.2 红料烫皮带问题: 酸性烧结的燃料配比高, 大块多, 且对水分稳定、料温要求高,有时过红料。措施: 在实际生产中应增大冷却机的冷却强度, 多加注意成矿系统皮带突发故障造成带负荷停机烫坏皮带,及时打水冷却。 5.3 点火强度的调整问题:由于点火器的 400m 2 设计是按照高碱度料层 750mm ,机速 2.8m/min ( 利用系数 1.34t/m 2 *h) 设计的, 生产酸性烧结矿时由于液相量的减少, 燃料配比的升高, 料层厚度, 负压, 机速等工艺参数将在实际生产中重新探索。措施: 探索料层厚度、负压、机速最佳匹配参数, 对点火强度进行调整,以获得最佳的烧结质量。 5.4 混合机内衬板磨损严重酸性烧结基本不加熔剂导致在加水混合及造球中衬板不粘料,混合料直接对衬板进行冲刷,使衬板磨损严重。 5.5 单辊破碎机的维护及改造问题:酸性烧结矿在生产中由于在烧结时较高碱度矿液相充分, 会增大单辊破碎的故障率。措施: 要求单辊刮料刀与台车间的距离在保证两者不刮、卡的前提下尽可能小, 防止带料或个别矿未经破碎直接从该空隙漏下造成大块堵漏嘴。 5.6 大烟道温度的控制酸性烧结由于燃料配比高及垂直烧结速度慢, 使机尾高温段风箱带入的热量较高碱度多, 导致大烟道温度明显高于高碱度烧结, 需要注意大烟道温度的降低达到对电场及抽风机叶轮的保护。 6 进一步降低酸性烧结矿碱度( 0.5-0.6 )有关措施 1 )在工业性试验中确定最佳的工艺参数(料层厚度、机速、烧结负压等); 2 )多加注意 FeO 变化,严格控制 FeO 指标变化,防止红料的出现,以及由于红料而下大块,烫坏皮带等; 3 )加强对单辊破碎机、圆筒衬板,以及成品系统的皮带等的点检维护,如: 单辊破碎机的维护与改造, 环冷冷却强度的提高, 混合机衬板的磨损,成品溜槽尺寸的改造等。
全文预览
