.4打开 1 #阀,恢复正常输气。 7.5打开 6 #、7 #排污阀,打开 5 #接收筒放空阀,当接收筒压力降为零,打开快开盲板, 取清管器。如果接收筒内硫化铁粉较多,打开快开盲板前,应先向接收筒内注水,或打开快开盲板后立即向筒内注水,避免硫化铁粉在空气中自燃。 7.6清除接收筒内污物,清洗后关闭快开盲板。 7.7关闭 5 #接收筒放空阀,关闭 6 #、7 #排污阀。八、清管效果检查清管结束后,在天然气流态稳定后的 24h 内,通过对管道输送效率的测算检查清管效果。管道输送效率计算公式为: 式中: η—管道输送效率; Q ——管道实际通过气量, m 3/d; d ——天然气相对密度; T ——天然气平均温度, K; L ——清管器运行距离, km ; Z ——在平均压力下的压缩系数; D ——管道内径, cm ; p 1 ——清管管段起点站压力, MPa ; p 2 ——清管管段终点站压力, MPa 。当η≥ 90 %时,表明清管效果良好。九、清管资料的整理与汇总 1、清管作业数据报表包括清管管段首、末站站名,清管管段长度,清管管段管道规格,清管器类型及过盈量, 清管器发、收时间,清管前首站压力,清管前末站压力,清管前管段通过气量,清管后首站压力,清管后末站压力,清管后管段通过气量,清管过程中最高推球压力,清管过程中最大推球压差,清管管段最大相对高差,清管器运行平均速度,清管作业累积进气量,清管作业放空气量,清管作业排污量等。 2、清管过程一般情况描述包括清管器运行情况描述,推球压力达到最高时间及当时清管器所在地点,最快球速时清管器位置,最大推球压差管段位置,清管正常放空情况、排污情况,清管推出物描述,清管结束后清管器状况等。 3、清管过程异常情况描述包括清管过程当中出现故障、事故原因分析,所处管段位置、结构、地形描述,排污、放空异常导致污染情况描述,抢修、抢险情况描述等。
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