增加焊缝质量保证及检测方式Р为了保证主管以外收发球装置上全部连接点及新增加焊缝的质量,使整个系统形成一个具有足够强度的整体密闭系统,确保试压一次成功,特采取以下检测方式:Р5.1所有附件均应有出厂材质证、合格证等并经业主、监理复检确认。Р5.2温度计、压力表、阀支管、同心异径管、均采用材质为L290的钢材,以确保这些附件与主管具有良好的焊接性能及耐压强度。Р5.3在主管顶部所连接小于DN50(不包括DN50)的支管与主管的连接,不仅要选用高压管道,而且须先将支管内外焊于管座上,再将管座组焊于主管顶部。Р4.5.5.4收发球装置上所焊的支管开孔位置和焊接方法应符合压力容器制造安装有关标准的规定。Р6、 FS435—FS520清管、气压试验、干燥的方案(其它地段参照此方法)Р通球清管Р(1)通球清管操作程序:Р第一步:在发球装置前端装入一只皮碗清管器,在发球装置后端装入另一只带测径板的皮碗清管器并将此发球装置前端焊接于桩号FS520。Р第二步:关闭1#阀门,打开2#阀门,启动压风车,使气压推动第一个球前进,根据跟踪仪显示,第一个球前进约300米左右时,打开2#阀门,使气压推动第二个球前进,这样在一次气压作用下推动两个球在管内同时清管(相当于一个球完成两次清管)。Р第三步:掌握跟踪仪显示设施的人员沿已回填管沟上方与清管器同步前进,随时掌握第一个清管器的位置,在清管器将到收球端的200-250m处时,在附近路口安排专人阻挡来往行人及行车。Р第四步:第一个清管器进入收球框后,暂时关闭压风车,以便观测管内排出杂物情况。清管最终以开口端不再排出杂物为合格。第二段通球清管:当第一段强度试验完毕泄压时,利用第一段的高压气体给第二段进气,后续操作重复以上。Р(2)通球清管要求:Р2.1 在发球端有专门记录的人员,按照特定表格每10分钟记录一次压力表、温度计的数值,注意观查,压力表是否相对稳定。
全文预览
