混凝土浇筑高度平齐。钢模设计主要考虑因素包括:混凝土浇筑速度小于 5m/h ,每次最大浇筑高度小于 9m ,初凝时间约 6~ 8h ,混凝土塌落度小于 16cm 。钢模板块之间采用螺栓连接,为防止错台,采用销釘定位。钢模设计图及其验算书详见附件。钢模应按设计要求严格制作,对焊缝质量、板面平整度、缝隙、错台等严格把关, 制作后,在工厂进行预拼、纠偏、防腐涂装和编号。进场运输及吊装、堆放过程中应注意防止钢模变形,必要时进场后再对钢模进行试拼,防止可能发生的变形。( 2)、下节模板安装施工缝凿毛清理、下节钢筋验收合格、墩脚测量放样后,进行下节钢模安装。安装前根据下节墩柱高度设计钢模组合节段,使钢模安装高度与混凝土浇筑高度刚好一致, 然后再根据相关模板的编号和安装顺序自下而上逐段安装。模板安装前需清除表面残渣尘土,并均匀涂刷脱模剂。多数模块较重,需吊车配合安装,吊装时需严格遵守起重操作规程,必要时利用麻绳控制模板偏摆、协助模板定位,防止模板碰撞钢筋、支架。安装人员应作好自身的安全防患工作,高空作业时利用钢管支架绑好安全带, 为便于操作,可在支架上铺设脚踏板作为操作平台,但操作平台必须牢靠。底部第一节段模板的安装至关重要。首先进行模板的平面位置控制,使模板成型板面与设计墩柱面吻合,并利用墩柱钢筋和保护层垫块、焊接短钢筋等进行定位;然后通过垂球检测、调整模板的竖直度,按规范要求严格控制;最后检测模板顶面标高,承台面标高误差会导致模板顶面标高出现误差,应通过清理承台面一些凸起障碍或加垫薄层砂浆等措施把模板标高控制在允许范围内。待所有调整工作完成后,对第一节段模板作牢靠定位、支撑,然后再安装上面节段的模板。上面节段的模板平面位置主要通过定位销控制,竖直度、线形等主要通过垂球、尺量控制。模板拼装时接缝处夹橡胶垫片或双面胶以防止漏浆,多次使用的模板注意清理模板表面及接缝处的尘土残渣,各定位销应
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