道位置,严禁振动棒与波纹管接触,以免孔壁破裂,造成漏浆。4.5T梁模板制作与安装(1)、模板制作:模板采用大块钢模拼装。面板采用6mm厚冷轧普通钢板,各块模板之间用螺栓连接,板缝中间嵌入固定式弹性嵌缝条,保证不漏浆和梁体美观。底部Φ22拉杆每隔50cm设一道。(2)、模板表面涂刷脱模剂,并将锚垫板固定在端模上。(3)、模板正式安装前,进行试拼、调整、打磨内表面,各接缝部位贴海棉胶条,防止漏浆。安装模板从端模开始,接着安装端侧模;同时密封波纹管与锚垫板结合处,将螺旋筋调整至与锚垫板结合处;安装调试端横隔模板至正确位置,拼装另一块模板,利用楔形垫块调整侧模高程位置,利用上下拉杆固定侧模,利用垂线或者靠尺检查侧模是否垂直于梁座平面,同时组装其它侧模和端模板,最后装梁端侧模。模板安装、调整、加固后,检查各部位几何尺寸,无误后,进行下道工序。4.6T梁混凝土施工为了确保预制场砼的正常供应,所有T梁预制所用的混凝土均由大拌合楼提供,采用混凝土罐车运输至施工现场,然后通过龙门吊提升料斗将砼灌入梁模内。砼坍落度控制在18-22cm,T梁砼采用附着式和插入式振捣器配合进行振捣。T梁侧模上布设150HZ高频附着式振捣器,该种振捣器体积小,激振频率高(150HZ),激振力大,振幅小(1.3mm),辐射范围大(2.0m),可有效排出砼中的气泡,增加砼的密实度。振捣器布设间距为2m,主要布设在梁端及底部马蹄部位,振捣时间为40~60S。砼浇筑应从梁的一端循序进展至另一端,在接近另一端时,改为从另一端向相反方向投料,在距该端4~5米处合龙。砼第一次下料应将底部马蹄部位浇满,由附着式振捣器振捣,然后分层(每层不超过30cm)浇筑至腹板顶,最后浇筑T梁顶板及翼缘板,用插入式振捣器振捣。插入振捣器振捣砼时,注意不能碰撞波纹管。顶部浇注完毕后进行抹面,抹面时严格控制其表面平整度,表面砼初凝前进行面层拉毛处理。
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