据刮泥时产生的阻力和刮泥机本身在回转时作用在中心轴承上的悬挂荷载所产生的滚动摩擦力进行计算。 2.1.2 传动立轴传动立轴主要传递扭矩和承受刮臂、刮板的重量。水池较深时,立轴可分段制造后用法兰联轴连接,但必须保证同轴度。在设计中为减轻立轴的自重,节约钢材,也可以采用空心轴形式。 2.1.3 刮臂及刮板悬挂式中心传动刮泥机适用于中小型沉淀池刮泥,刮臂的悬臂长度不宜过长,最常用的为对称设置的圆管。为改善圆管的受力条件,一般都借助斜拉杆支承。拉杆的形式为两端叉形接头的圆钢杆,中间用索具螺旋扣调节,杆的一端与刮臂的悬臂端相接,杆的另一端固定在中心的立轴上。对于稍长的刮臂尚需要增设一对短臂,与两长臂成十字形,然后在臂端之间相互水平拉杆相连。对于中心进水的沉淀池来说,积泥大多集中在靠近中心导流筒的池底上,为了提高刮泥的效率,最好是将刮板的形状设计成对数螺旋线。而对数螺旋线是一变曲率曲线, 刮板制造比较困难,因而在设计中多数简化成直线刮板的形式,刮板与刮臂中心线的夹角为 45度,相互平行排列。刮板的数量和长度与刮臂的结构有关。每条刮臂上的刮板数量应满足刮泥的连续性。当刮板较长时,要求刮臂有足够的结构强度和刚度。设计刮板时,可先从距池边 0.3 ~ 0.5m 处开始。如采用分块安装,则第一块起始刮板的长度按实际需要设计外,其余均应有一定的前伸量,以保证邻近的刮板在刮臂轴心线上投影彼此重叠。其重叠度为刮板长度投影的 10 %~ 15%, 一般为 150 ~250mm 。这样连续重叠下去,直到最后一块刮板的末端伸过中心积泥槽的外周 0.1 ~0.15m 为止。刮板的高度取决于所要刮送污泥层的厚度。通常设计的刮板高度应比污泥层厚度高出一个固定值。但沉淀池的污泥含水率较高,相对密度与水接近,具有一定的流动性, 污泥层较难确定,通常各块刮板取同一高度,约 250mm ,刮板下缘距池底为 20mm 。
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