作管理。注意:车削外轮廓时,为防止副后刀面与工件表面发生干涉,应选择较大的副偏角,必要时可作图检验。本例中选κ=55。图2-1外轮廓车削装夹方案图2-2外轮廓加工走刀路线表2-3轴承套数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称轴承套零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面1T01450硬质合金端面车刀1车端面2T02φ5㎜中心钻1钻φ5㎜中心孔3T03φ26㎜钻头1钻底孔4T04镗刀1镗内孔各表面5T05930右手偏刀1从右至左车外表面6T06930左手偏刀1从左至右车外表面7T07600外螺纹车刀1车M45螺纹2-3(6)切削用量选择根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料,参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量,然后利用公式vc=πdn/1000和vf=nf,计算主轴转速与进给速度(计算过程略),计算结果填入表2-4工序卡中。背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时,在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下,尽可能取较大的背吃刀量,以减少进给次数;精加工时,为保证零件表面粗糙度要求,背吃刀量一般取0.1~0.4㎜较为合适。(7)数控加工工艺卡片拟订将前面分析的各项内容综合成表2-4所示的数控加工工艺卡片。表2-4轴承套数控加工工艺卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号轴承套工序号程序编号夹具名称使用设备车间001三爪卡盘和自制心轴CJK6240数控车床数控中心工步号工步内容(尺寸单位㎜)刀具号刀具、刀柄规格/㎜主轴转速/r.min进给速度/㎜.min背吃刀量/㎜备注第三部分:编制数控加工程序要求:能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法,正确地编制中等复杂典型零件的加工程序,或应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。(至少两个零件)。一、编制轴类零件数控加工程序编制图所示零件加工程序,材料为45钢,棒料直径为Φ40mm。
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