展开。11月,组织参加了全厂的“安全技术”应知应会考试,班组全员参与,考试合格率达到100%,实现了预期目标。班组持有起重特种作业人员操作证6人,特种作业培训配合公司、厂计划统一执行,2013年,参加特种培训复审4人,全部合格。(四)安全管理台账是班组反映安全生产管理工作整体情况原始记录,是安全管理标准化工作的重要组成部分。**班始终在安全管理台账的建立和完善上投入了大量的精力,做到了记录全,质量高。目前班组建立了16类静态、动态安全管理台9账。包括8项制度、9个操作规程、“无隐患、零违章、零伤害”操作承诺书、技术变更指导书、隐患排查记录、安全活动记录、应急演练记录、岗位动态管理核销表、员工安全学习笔记等。班组长、安全员、兼职安全监督员按照职责分工不定期对各类记录进行检查,发现问题及时整改、持续改进。(五)安全设备与设施是实现本质化安全管理的要求,是预防、控制和减少事故的前提。电解铝生产工艺流程较新,工艺过程较复杂,与之对应的是该生产线设备种类繁杂,数量较多,包括输送设备,压力容器,换热设备,起重设备,其中压力容器37台,起重设备14台、泵类设备246台套、槽罐共计53台等。因此班组加大维护、保养力度,责任到人,采用网格化管理细化到人。电积作业区生产槽横电装置采用“双保险”,一是短路开关,二是将72台电积槽的槽头母线改装为螺旋横电装置。6台平台吊车均安设起重量限制器,大、小车及卷扬安装了限位装置。2013年8月已完成了对起重设备、压力容器的年度检验。泵类设备在长周期运行受酸碱介质的影响,岗位操作人员加强点检,通过日点检、周检修、月检修以及日常检修等消除设备故障。二、安全作业活动的完善和创建(一)开好班前、班后会,准军事化标准排班室把好上岗作业程序的第一道关。随着班组安全制度体系的建立和完善,各项安全管理工作也已渐渐步入正轨,综合安全管理水平显著提升。如班前会管理,**班严格
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