%,而连续排渣的大渣含碳量会有所升高。1.10.4给石灰石-352-锅炉添加石灰石(或生石灰)进行脱硫。石灰石通过气力输送经二次风口送入炉膛。脱硫的石灰石耗量每小时4.73吨,按钙硫比2.0计算,脱硫效率为85%。1.10.5二次风装置二次风通过分布在炉膛前、后墙上的二次风管喷口分别送入炉膛下部不同高度的空间。前墙分两排共13根,后墙分三排共3根,合计26根。喷口风速>70m/s。运行时二次风压一般不小于6000Pa。为了精确控制风量组织燃烧,一、二次风总管上装设电动风门及测风量装置。1.10.6床下点火燃烧器两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成。点火油枪为机械雾化,燃料为0#轻柴油。每支油枪出力900kg/h,油压2.5MPa,油枪所需助燃空气来自一次热风。空气和油燃烧后形成850℃左右的热烟气。从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况,点火燃烧器设有观察孔。锅炉能满足程控点火要求,并有火检装置,其中火检探头的冷却采用仪用压缩空气吹扫。点火用油量及风量:点火油枪油压:2.5MPa每只油枪喷油量:Q=900Kg/h点火总风量55000m3/h其中混合风17150m3/h点火启动时,风室内温度监视采用直读式数字温度计,冷态启动时间一般6~8小时。锅炉冷态启动顺序如下:首先在流化床内加装启动惰性床料(通常为底渣),粒径0~5mm,并且使床料保持在微流化状态,启动高能点火器,把油点燃,850℃左右的热烟气通过水冷布风板进入流化床,加热床料。床料在流化状态下升至550℃以上,维持稳定后开始投煤。可先断续少量给煤,当床料温度持续上升后,加大给煤量并连续给煤直到锅炉启动完毕。1.10.7返料回灰系统旋风分离器下接有返料器,均由钢外壳与耐火材料衬里组成,耐火材料分内、外二层结构,里层为高强度耐磨浇注料,外层为保温浇注料。
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