温。由于没有及时放渣,料层加厚,造成一次风量减少引起床温升高,应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。床温降低的原因煤质差、热值降低、烟气含量增加,应增加给煤提高床温。料粒度变小,煤仓一部分较小的煤集中给入炉内,细煤粒在相层停留时间短,造成密相层燃烧份额减少,而床温降低。正确的调整应减少一次风量,增加二次风量,不应增加煤量,以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多,造成返料器超温结焦。含氧量指标不变,床温缓慢降低,而且整个燃烧系统都在降低,锅炉负荷不变,这是由于循环物料增多,增加了受热面的换热系数造成的,应放掉一些循环灰,使炉温回升。料层厚度的控制料层薄,对锅炉稳定运行不利,因炉料的保留量少,放出的炉渣可燃物含量也高。若料层太厚,增加了料层阻力,虽然锅炉运行稳定,炉渣可燃物含量低,但增加了风机的电耗。为了经济运行,料层差压控制在7000-10000Pa之间。运行中料层差压超过此值时,可以通过放炉渣来调整,放渣的原则是少放、勤放,最好能连续少量放,一次放渣量太多,会影响锅炉的稳定运行、出力和效率。炉膛(悬浮段)物料浓度的控制循环流化床与沸腾床明显的区别在于悬浮段物料浓度不同,两者相差几十到几百倍。循环流化床锅炉出力大小,主要是由悬浮段物料浓度所决定,对同一煤种,一定的物料浓度,对应着一定的出力。对于不同的煤种,同样出力下,挥发份高的煤比挥发份低的煤物料浓度低。一定的物料浓度。对应着一定炉膛差压值,控制炉膛差压值应当可以控制锅炉的出力,正常运行中,炉膛差压维持在700-900Pa,若差压值太大,通过放循环灰来调整。放灰原则少放、勤放。二次风的投入和调整二次风的原则一次风控制炉温,二次风控制总风量。约在18t/h负荷时开始投入二次风,在一次风满足炉温需要前提下,当总风量不足时(过热器后烟气含氧量低于3%-5%时)可逐渐开启二次风,随着锅炉负荷的增加,二次风量逐渐增大。运行中最低运行风量的控制
全文预览
