PCB钻孔流程1

所钻板子有无异常情况; 6.5.2.9 下班前点清量针数量是否 OK。 6.5.3 钻孔进出货技术员工工作职掌: 6.5.3.1 了解上班存量和现场生产情况; 6.5.3.2 准备好所需生产的磁片和底片; 6.5.3.3 进料时应注意进料检查,对不良和不合格板进行批退重工; 6.5.3.4 认真做到料号、版本、工单一致性,数量也必须正确; 6.5.3.5 双面板、多层板、垫板、铝片相应放置,并且标明料号,推入待钻板存放区; 工程师确认技术员、工程师 OKOK 6.5.3.6 出货一定及时,数量一定正确,不得少板或多板,过数一定及时; 6.5.3.7 工单按料号叠放在暂存板 L 架后面或 W 推车的板面上,数量与工单必须相符; 6.5.3.8 准备充足的 L架,搞好车间“5S”,一日至少 3~4 次; 6.5.3.9 区分好半废垫板,全废垫板,将全废垫板、铝片打包叠好放置在货架上; 6.5.3.10 做好本班进出货记录表格填写,不得有错; 6.5.3.11 向领班汇报当日出量、进量、存量情况,与下班出货员进行交接班OK后方可下班。 PCB 钻孔流程(七) PC 6.6 不良板重工流程: 不良板→整理分类→→→→重工→→→→→ QC全检→→ IPQC 全检→→出货报废 6.6.1 孔小重工步骤: 6.6.1.1QC 用量针测量钻咀直径,确认哪类型的孔孔小; 6.6.1.2 把所有小孔板放好,准备相应的钻咀; 6.6.1.3 把所有的小孔的板全部进行补孔; 6.6.1.4 补孔后 QC再用量针测量孔径; 6.6.1.5 最终由 IPQC 再全检, OK后出货。 6.6.2 塞孔重工步骤: 6.6.2.1 将塞孔处用粉笔做好标示; 6.6.2.2 将塞孔板直立于桌面上,一手扶住板子,一手拿气枪对塞孔处吹孔; 6.6.2.3 将塞的纤维粉吹掉后,即可交由 QC全检; NG NG NG