次数与挪动压板次数。④在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。在数控车床上粗车、半精车分别用一个加工程序控制。(8)走刀路线和对刀点选择走刀路线包括切削加工轨迹,刀具运动到切削起始点、刀具切入、切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹。 2、典型轴类零件加工工艺(1 )确定加工顺序及进给路线加工顺序按粗到精、由近到远(由右到左)的原则确定。工件右端加工:既先从右到左进行外轮廓粗车(留0.5mm 余量精车),然后从右到左进行外轮廓精车,最后切槽; 工件调头,工件左端加工:粗加工外轮廓、精加工外轮廓,切退刀槽,最后螺纹粗加工、螺纹精加工。(2 )选择刀具 1)车端面:选用硬质合金 45度车刀,粗、精车用一把刀完成。 2)粗、精车外圆:(因为程序选用 G71 循环所以粗、精车选用同一把刀)硬质合金 90度放型车刀,Kr=90 度,Kr '=60 度;E=30 度,(因为有圆弧轮廓)以防与工件轮廓发生干涉,如果有必要就用图形来检验. 3)车槽:选用硬质合金车槽刀(刀长 12mm ,刀宽 3mm ) 4)车螺纹:选用 60度硬质合金外螺纹车刀. (3 )选择切削用量表3-5 切削用量选择主轴转速 s/(r/min) 进给量 f/(mm/r) 背吃刀量 ap/mm 粗车外圆 800 0.1 1.5 精车外圆 8000.05 0.2 粗车螺纹 701.5 0.4 精车螺纹 701.5 0.1 切槽 1150.04 .... .... 数控加工刀具卡片表3-1 刀具卡片产品名称或代号零件名称典型轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注 1T01 硬质合金端面 45度车刀 1粗、精车端面 2T02 硬质合金 90度放型车刀 1粗、精车外轮廓左偏刀 3T03 硬质合金车槽刀 1切槽 4T04 60度硬质合金外螺纹车刀 1粗、精车螺纹用以上数据编制工艺卡如下:
全文预览
