3 根焊条焊完打底层。 d. 要点: 焊肉尽可能薄些---- 有利于控制熔池形状,这样焊缝正面平整,反面还能微微凸起。③收弧: a. 收弧时机:当焊条只剩 25~ 30mm 时; b. 收弧动作:将电弧拉向斜后方一侧坡口面,距熔池 10- 15mm 左右;同时加快速度,减小、减薄熔池(为了防止产生缩孔、火口裂纹) ,果断灭弧。(如图九所示) 10 钝边 15mm 打底焊缝坡口面焊条收弧处及电弧运动路线图九收弧操作示意图④接头: 在距收弧焊缝端头后方 10~ 15mm 处引燃电弧,一次果断拉向熔孔处,使电弧 2/3 ~ 3/4 透出熔孔, 同时焊条向上顶; 听到击穿的声音后, 按前面引弧段所述方法运条操作。⑤收弧端接头: a. 时机: 当焊至收弧端距点焊焊缝端部 1.2 倍焊条直径的距离时( 此时根部间隙已接近园孔状); b. 操作:将焊接电弧一半透出熔孔,沿熔孔周围转一圈后(熔孔即将封闭或已封闭),立即将焊条对准孔中心向上顶入熔池, 听到击穿声后向前运条至焊缝未端, 做收弧动作回焊(按前述的收弧动作)收弧。以上方法运用得当, 可得到正面平整, 反面微凸, 均匀而有光择的仰焊打底层焊缝, 有利于下一层的焊接。 2. 第二层(中间层)的施焊: (1 )焊接规范: ①焊条牌号: J507 (型号: E5015 ) ②焊条直径: Φ 3.2mm ③焊接电流: 115A ④电源极性:直流反接---- 可以减少产生氢气孔的倾向; (2 )操作要点: ①引弧: 在始焊端引燃电弧, 形成熔池后压短电弧, 使焊条与焊缝成 85°~ 90° 左右的夹角(注意角尖朝向前进方向,如图五所示) ,与焊件两侧垂直(如图六所示)。②运条: 焊接速度(前进速度---- )是控制熔池大小和形状的关键,即焊缝成形的关键; 一般可采用之字形或月牙形运条,中间层各部位的熔合关键是电弧要到位,运条中须注意以下问题:
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