切削效果与修磨前的普通麻花钻相比,“群钻”有前角比较合理、钻削力降低、耐用度提高、钻孔质量改善等优点; 而且, 分屑、断屑、排屑性能亦较好。(1) 前角分布较为合理基本型“群钻”与普通麻花钻各段切削刃上前角的数值由下表可见。除外刃(AB 段) 前角基本未变外,其余各段切削刃上前角均有所加大。圆弧刃(BC段) 上前角加大 10?~ 14?, 内刃(CD段) 上加大 15?~ 20?,横刃上约加大 5?。加大前角,可减小切屑变形,降低切削力及切削温度。(2) 钻削力和钻削扭矩得到降低切削试验表明, 在碳素结构钢上钻孔时,“群钻”的轴向力比普通麻花钻约降低 35 %~ 47 %,扭矩约减小 10 %~ 30 %;在钻削灰铸铁时, “群钻”的轴向力约降低 35 %~ 50 %,而扭矩仅加大 2 %~ 8 %;在钻削有色金属时, “群钻”的轴向力和扭矩分别降低 25 %~ 40 %和 15 %~ 19 %。钻削力和钻削扭矩降低后,有利于降低切削温度及提高钻孔质量。(3) 分屑、断屑、排屑得到改善由于外刃、圆弧刃和内刃交接处有明显的转折点, 而且一侧外刃上还开出分屑槽, 故能保证良好分屑。切屑变窄后有利于断屑和排屑。在这种情况下, 如施加切削液, 则切削液较易到达孔底与钻尖, 能充分发挥冷却、润滑作用。(4) 钻头耐用度提高切削试验与现场验证表明,“群钻”切削部分的磨损比普通麻花钻明显减缓,耐用度显著提高。一般“群钻”的耐用度可提高 2~3 倍。(5) 钻孔质量提高由于横刃磨窄, 定心作用好; 两个侧刃尖和圆弧刃对钻头均有稳定、定向作用;且轴向力显著减小,故“群钻”钻孔时不易走偏,提高了钻孔精度。钻削过程平稳, 切屑变形减小, 也有利于提高钻孔表面质量。薄板用群钻在加工薄板类零件时, 我们若用普通的麻花钻进行打孔, 薄板会出现凹陷, 孔的反面会有较大的毛刺, 所以我们采用点接触的钻头进
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