,底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体,直至该层桩芯岩体全部被破裂。⑸人工装渣,电动提升机出渣:一次单循环施工作用后,将水钻钻出的岩芯进行依次出渣,出渣从桩孔德一侧进行,然后插入钢楔,击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。Р ⑹桩孔修正及下一循环的施工:由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状,为保证有效桩径与设计桩径一致,要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心,检查桩基底部偏位情况并及时纠偏,同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置,进入下一循环的挖孔桩施工。Р 4.成孔检查与验收:检查内容包括:孔底沉渣是否清理干净,孔径、孔深、倾斜度。先检查孔口的孔径,然后使用垂线、钢尺检查倾斜度及孔深,要求孔径和孔深部小于设计值,倾斜小于%。Р 5.施工注意事项:Р ⑴施工中,顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖,每次进尺以不大于1m为宜,并需及时浇筑20cm厚的C35混凝土护壁。Р ⑵由于采用提升架,提升架的基座要求牢固稳定,孔口周边的挖孔平台需采用钢筋混凝土浇筑,以确保安全,锁口混凝土浇筑最终定面标高必须高出地面30cm。⑶要做好提升架性能检查,钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的安全系数。Р 六、安全施工注意事项Р 1.水磨钻孔时应注意施工安全。水磨钻孔工人必须配有安全帽、安全绳。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具,必须经常检查。井口周围须用木料、型Р 钢或混凝土制成框架或围圈予以围护,井口围护应高于地面30cm,以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。应随时注意孔内的空气质量,必要时及时用机械通风。Р 2.作业人员必须进行作业岗位培训,并在施工前对作业人员进行安全应知应会考核。Р 3.严格按操作规程进行作业,杜绝“三违”作业。Р 4.安全用电,施工现场配备标准化的电闸箱,并且设置明显的标志,所有使用的电器设备必须符合安全规定。夜间施工照明应良好。
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